[发明专利]一种桑蚕丝织物的环保型染整工艺

权利要求书

1.一种桑蚕丝织物的环保型染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）前处理：对桑蚕丝织物进行前处理，具体为：用尿素1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5g/L，精练剂1-1.5g/L，30%双氧水8-10g/L，蜗牛酶8-10g/L，α-淀粉酶8-10g/L，在40℃的超声波水浴中进行超声处理1-2min，浴比为30:1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（2）预定型：对桑蚕丝织物进行预定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10g/L，定型温度为150-160℃，车速为20-30m/min，超喂5-10%；

（3）壳聚糖改性处理：将定型后的桑蚕丝织物放入质量分数为0.5%（owf）的壳聚糖溶液中进行改性处理，浴比30:1，常温处理60min，然后水洗，最后在100℃烘干即可；

（4）染色：将桑蚕丝织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN0.8-1.2g/L，匀染剂1.5-2.5g/L，天然染料1.5-2.5%（owf），媒染剂硫酸亚铁3-5%（owf），蒙脱土3-5g/L，壳聚糖3-5g/L，浴比20:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为5.5-6，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至60℃时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为0.5℃/min，升温至70℃时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为1℃/min，升温至85℃时，保温染色40min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；

（5）去媒染剂：将染色后的桑蚕丝织物放入到质量分数为0.3-0.4%的草酸水溶液中进行去媒染剂清洗，清洗温度为70-80℃，清洗时间10min，处理结束后再用清水冲洗一次；

（6）皂洗：将去除媒染剂后的桑蚕丝织物用十二烷基硫酸钠1g/L，聚乙烯吡咯烷酮4.5g/L，AEO-94.5g/L，乙醇10-20g/L，浴比为40:1，在50-60℃下冲洗30min，最后再用40-50℃的清水冲洗15min；

（7）固色：将清洗后的桑蚕丝织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20g/L，浴比为20:1，固色温度50-60℃，固色时间为30-40min，然后温度降低，40-50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4min，然后在110℃焙烘3min；

（8）后整理：将桑蚕丝织物进行后整理，具体为：

（a）抗菌整理：将桑蚕丝织物进行抗菌处理，用壳聚糖3-5g/L，柠檬酸3-5g/L，柔软剂1-2g/L，乙醇20-30g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30min，浴比为20:1；

（b）混合整理：将桑蚕丝织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-82-4g/L，防紫外整理剂UV-BS3-4g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30min，浴比为20:1；

（c）阻燃整理：将桑蚕丝织物放入阻燃处理液中进行处理，用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵20-30g/L，蒙脱土3-5g/L，异丙醇15-20g/L，在50-70℃的水浴中处理40-60min，浴比为30:1；

（d）自清洁整理：将桑蚕丝织物放入含有3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵15-20g/L，氢氧化钠8-10g/L的水浴中在70-80℃下浸渍2-3h，然后水洗，接着在85℃烘干；然后将烘干的桑蚕丝织物放入含有1,2,3,4-丁烷四羧酸8-10g/L，次磷酸钠8-10g/L，的水浴中在70-80℃下浸渍2-3h，然后水洗，接着在85℃烘干；然后将桑蚕丝织物浸渍入TiO₂与SiO₂的摩尔比为50∶1，浓度为0.2mol/l的TiO₂/SiO₂水溶胶中，室温浸渍10min，接着在120℃下烘培3min，最后再用清水冲洗2次；

（9）烘干：将后整理后的桑蚕丝织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110℃，机车速为65-70m/min；

（10）定型：将烘干的桑蚕丝织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10g/L，抗酚变黄剂8-10g/L，定型温度155-165℃，机车速为25-30m/min，超喂5-8%；

（11）轧光：将定型后的桑蚕丝织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115-125℃，机车速为20-25m/min；

（12）收卷：将桑蚕丝织物进行收卷。