[发明专利]一种铝氧化节能制冷转水膜冷却方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制冷转水膜冷却方法，尤其是涉及一种应用于铝氧化工艺上的制冷冷却方法，属于节能技术领域。

背景技术

铝氧化，即以铝制品为阳极，置于电解液溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程；经过铝氧化处理后，铝表面能生成氧化膜，比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高；为此铝氧化成为了铝型材工艺中不可或缺的关键技术；

在铝氧化的过程中，电解液溶液中（一般采用硫酸）插入的正负极由于电加热的原理不断的对其进行加热，而铝氧化的理想生产温度为17~18℃，为此需要采用冷却系统对电解液溶液不断的进行冷却；常规的冷却系统如图4所示，虚线框内的制冷机组对冷却液进行冷却保持温度，铝氧化工艺槽内的电解液溶液通入换热器中与制冷剂进行热交换，从而使得电解液溶液降温后再次返回工艺槽内；由于铝氧化过程中正负电极作用始终持续存在，因此常规系统需要不断对电解液溶液进行冷却，即便在温度低于0℃的季节也在使用制冷机组降温冷却，电能使用量较大；据调查一项中型铝型材企业至少拥有6台2100Kw制冷系统，每台的耗电量为400Kw/h，那么一年的耗电量为400Kw/h*6*24h*365=21024000Kw；而全国拥有不少于1000家该种规模的企业，因此光用在制冷冷却耗电，每年就需要耗费数百亿度电；

而根据图5中全国绝大部分地区，大半年以上的时间，环境温度是低于20℃的，此时，在环境温度低于工艺槽内的电解液温度情况下，仍然需要耗费大量的电能进行冷却，无疑是巨大的浪费；

为此，考虑到对干球温度和湿球温度的利用；在空气中用一般温度计测得的温度称为该空气的干球温度，即该空气的真实温度；若用湿纱布包扎温度计的感温部分，纱布下端浸在水中，以维持其处在在润湿状态，就成为湿球温度计；将湿球温度计置于空气中，经一段时间达到稳定后，其计数称为湿球温度；因此在环境温度于20℃时,湿球温度会在14℃度以下，如何利用干球温度和湿球温度在铝氧化中进行冷却，也是节能的一个突破口。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种利用湿球温度降低能耗的铝氧化节能制冷转水膜冷却方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种铝氧化节能制冷转水膜冷却方法，所述方法为：

设置环境温度控制器，当温度高于20℃时制冷机组开机，工艺槽内的电解液导入制冷机组中的蒸发器中进行冷却,制冷机组内的高压高温制冷剂导入多功能蒸发冷水膜冷却器的换热器一进行冷凝；当环境温度低于20℃时,制冷机组停机，工艺槽内的电解液导入多功能蒸发冷水膜冷却器的换热器二中进行冷却；当冷却水温度低于4℃时，自动排空多功能蒸发冷水膜冷却器中的冷却水，多功能蒸发冷水膜冷却器中的换热器二通过空气冷却方式对电解液进行冷却。

本发明一种铝氧化节能制冷转水膜冷却方法，采用铝氧化节能制冷冷却系统冷却转水膜冷却系统进行作业，所述系统包含有工艺槽、制冷机组和多功能蒸发冷水膜冷却器；所述工艺槽中的电解液经介质流出管路分别连通至制冷机组和多功能蒸发冷水膜冷却器的介质入口，此时泵可设置一台在总管上，也可设置两台，分别位于分管上；所述制冷机组和多功能蒸发冷水膜冷却器的介质出口均经介质返流管路连通至工艺槽，所述制冷机组在制冷时，高温制冷剂进入多功能蒸发冷水膜冷却，换热器一进行冷凝；

本发明一种铝氧化节能制冷转水膜冷却方法，，所述多功能蒸发冷水膜冷却器包含有安装于壳体顶部的冷却风机，所述壳体底部设置有蓄水槽，所述壳体内安装有水膜分配器、换热器一和换热器二，该水膜分配器位于冷却风机下方，且水膜分配器位于换热器一和换热器二的上方，所述换热器一和换热器二位于蓄水槽上方，所述蓄水槽底部通过管路经循环水泵连通至水膜分配器。

本发明一种铝氧化节能制冷转水膜冷却方法，所述蓄水槽内安装有浮球开关，该浮球开关串接在进水管路上，当蓄水槽内冷却水不足时，用于补充水。

本发明一种铝氧化节能制冷转水膜冷却方法,所述多功能蒸发冷水膜冷却器的换热器一，用于对制冷机组内的高温制冷剂进行冷却，换热器二用于对工艺槽内的电解液酸水进行冷却，即换热器二的进液口和出液口分别与介质流出管路和介质返流管路相连通。

本发明一种铝氧化节能制冷转水膜冷却方法，所述蓄水槽底部安装有温度电控放水阀；当水温度低于4℃时将水排空，换热器二利用风冷即可进行冷却。