[发明专利]圆钢管混凝土柱与钢梁的连接结构

说明书

技术领域

本发明属于结构工程钢结构技术领域，具体涉及圆钢管混凝土柱与钢梁的连接结构。

背景技术

目前，型钢混凝土柱(内部型钢为钢管)与型钢混凝土梁节点做法为：钢管砼柱中钢管在型钢梁上翼缘处设置一块环板，型钢梁中钢梁翼缘与环板焊接，型钢梁中钢筋部分穿型钢，部分弯折绕过钢管。这种节点形式施工单位须在加工厂或现场对钢管开好穿钢筋孔洞，部分梁钢筋要事先进行弯弧，施工现场往往因钢筋太多导致钢筋相碰无法施工，同时对型钢混凝土柱中的钢管开孔造成了对柱截面的损伤，且施工周期长。

在以往的工程实践中，通常做法是在圆钢管钢柱上焊接栓钉，或将钢筋混凝土墙的水平分布钢筋直接与圆钢管钢柱焊接。而在罕遇地震、飓风等自然灾害作用下，结构进入弹塑性状态或塑性状态，此时圆钢管钢柱和钢筋钢梁之间的相互作用力很大，传统的连接方式很难保证圆钢管钢柱与钢梁的协同工作，而圆钢管钢柱与钢筋钢梁的连接一旦破坏，结构的抗侧刚度、延性和耗能能力将明显降低，甚至导致整个结构的倒塌破坏。此外，传统连接中钢梁中的钢筋和圆钢管钢柱中的钢管需要在现场焊接，焊接质量不宜保证，且现场焊接工作量大，增加了施工难度和费用。

发明内容

本发明为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种初始刚度大、屈服强度高、滞回曲线饱满、抗震性能好的圆钢管混凝土柱与钢梁的连接结构。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：

圆钢管混凝土柱与钢梁的连接结构，包括：钢柱、钢梁、两个等边角钢、两个不等边角钢、单边螺栓、内套筒和混凝土，其中：

钢柱为圆钢管，圆钢管形的钢柱柱体开有若干螺栓孔；钢梁为H型钢，包括上翼缘、下翼缘及位于中部的腹板，上翼缘、下翼缘的近端各开有若干螺栓孔；内套筒位于钢柱中并开有若干螺栓孔；两个不等边角钢分别为顶部角钢和底部角钢，顶部角钢和底部角钢与钢柱连接的一侧分别开若干螺栓孔，与钢梁连接的一侧分别开若干螺栓孔；两个等边角钢分别为左腹板角钢和右腹板角钢，左腹板角钢和右腹板角钢的两个面均开有若干螺栓孔；

顶部角钢的水平面与钢梁的上翼缘通过单边螺栓连接，底部角钢的水平面与钢梁的下翼缘通过单边螺栓连接；左腹板角钢的第一竖直面和右腹板角钢的第一竖直面夹着钢梁的腹板并且通过单边螺栓连接；顶部角钢的竖直面与钢柱通过单边螺栓连接，底部角钢的竖直面与内套筒通过穿过钢柱的单边螺栓连接；左腹板角钢的第二竖直面与内套筒通过穿过钢柱的单边螺栓连接，右腹板角钢的第二竖直面与钢柱通过单边螺栓连接；混凝土浇筑在圆钢管内。

优选的，所述的单边螺栓为摩擦型高强度螺栓。

本发明相对于现有技术具有如下的优点：

1、圆钢管钢柱、钢梁和两个等边角钢之间紧密贴合在一起，洞口相对，采用单边螺栓连接，不采用任何焊接工艺，钢材不变脆，初始刚度大、屈服强度高、滞回曲线饱满、抗震性能好。

2、本发明创造性地将圆钢管混凝土柱、顶底角钢、全螺栓连接节点组合结合起来，单边螺栓连接承载力高，动力性能好，采用顶底角钢—全螺栓连接节点，改善了钢结构梁柱节点的延性，增强了节点抗震耗能能力，进一步提高了结构整体的抗震性能。

附图说明

图1为本发明的圆钢管混凝土柱与型钢混凝土梁连接节点立体图。

图2为图1的纵向剖视图，

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示的圆钢管混凝土柱与钢梁的连接结构，包括圆钢管钢柱1、钢梁2、两个等边角钢3、两个不等边角钢4、单边螺栓5、内套筒6和混凝土7，其中：

钢柱1为圆钢管，圆钢管形的钢柱1柱体开有8个螺栓孔；钢梁2为H型钢，包括上下两个翼缘及位于中部的腹板，钢梁2两个翼缘的近端各开有4个螺栓孔；内套筒6位于钢柱1中并开有8个螺栓孔；两个不等边角钢4分别为顶部角钢41和底部角钢42，顶部角钢41和底部角钢42与钢柱1连接的一侧分别开2个孔，与钢梁2连接的一侧分别开4个孔；两个等边角钢3分别为左腹板角钢31和右腹板角钢(图中被钢梁遮挡)，左腹板角钢31和右腹板角钢的2个面均开有2个螺栓孔。