[发明专利]用于生产2，6-二氯苯并恶唑的反应装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种用于生产2，6-二氯苯并恶唑的反应装置。

背景技术

在生产2，6-二氯苯并恶唑的过程中，首先需要将各反应物注入到反应釜中进行反应，并加入催化剂促进各反应物进行反应，由于催化剂可循环使用，所以在现有技术中，通常采用两个反应釜进行交替使用，即当第一个反应釜反应完毕后，将催化剂分离出来并注入到第二个反应釜中作为下一轮的催化物，同理第二个反应釜中反应完毕之后，又将第二个反应釜中的催化剂分离出来注入到第一个反应釜中，如此使催化剂不断的在两个反应釜中循环使用。但这种方式所存在的问题在于，当一个反应釜工作的时候，另一个反应釜处于闲置状态，所以，产品生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产2，6-二氯苯并恶唑的反应装置，以解决现有技术中2，6-二氯苯并恶唑生产效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于生产2，6-二氯苯并恶唑的反应装置，包括两个反应釜，所述反应釜下端设有分离器，所述分离器与反应釜连通，分离器呈锥型结构，分离器底部安装有控制分离器开合的阀门；分离器连通有收集容器，该收集容器位于分离器下方，所述收集容器与反应釜之间连接有供料管道，该供料管道用于将收集容器中溶液供给到反应釜中，供料管道上设有水泵。

本方案的原理：操作时，将各反应物和催化剂注入到第一个反应釜中，进行反应。待其反应一小时左右，按同样的步骤让第二个反应釜进行反应工作。当第一个反应釜反应完毕之后，静置数分钟，使反应产物与催化剂沉淀并分层，由于催化剂密度较大，催化剂将处于最下层，此时，打开阀门，由于收集容器位于分离器下方，所以，催化剂溶液便流入到收集容器中，当催化剂溶液充分流入到收集容器中时，关闭阀门。将第一个反应釜中的反应产物输送到下个工序进行处理。此时便可通过水泵将收集容器中的催化剂全部输送到第一个反应釜中进行新一轮的反应工作。同理，当收集容器中的催化剂输送完毕后，第二个反应釜反应完毕，并以相同的方式将催化剂送往收集容器，再从收集容器中送回第二个反应釜。

本方案的优点是：通过在两个反应釜之间安装用于收集催化剂的收集容器，再间隔两个反应釜的初始反应时间，使两个反应釜中的催化剂以不同的时间段在收集容器中进行循环。从而使两反应釜均可同时进行反应工作，如此大大提高了产品生产效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，为了更好将催化剂分离出来，将所述分离器设计呈四棱锥结构，将分离器内部容积逐渐缩小，在分离过程中，即使残留在分离器中催化剂含量少，也能明显的将其分层出来并进行分离，从而保证了催化剂分离的更充分。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述分离器的出料口直径在40mm-50mm之间，如果分离器的出料口直径小于40mm，则会影响待分离溶液的分离速度，如果分离器的出料口直径大于50mm，则会影响工作人员的观察，造成催化剂分离过多或分离不彻底的问题。

优选方案三：作为基础方案或优选方案二的优选方案，为了避免催化物挥发，所述收集容器为密闭结构，以保证催化物的使用寿命。

附图说明

图1是本发明用于生产2，6-二氯苯并恶唑的反应装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：反应釜1、分离器2、收集容器3、供料管道4、水泵5。

实施例基本如附图1所示：用于生产2，6-二氯苯并恶唑的反应装置，包括两个反应釜1，两反应釜1平行安装。反应釜1下端安装有分离器，分离器2与反应釜1之间通过管道连通，分离器2呈锥型结构，为了更好将催化剂分离出来，将分离器2设计呈四棱锥结构，将分离器2内部容积逐渐缩小，在分离过程中，即使残留在分离器2中催化剂含量少，也能明显的将其分层出来并进行分离，从而保证了催化剂分离的更充分。此外，分离器2的进料口（靠近反应釜1的一端）口径一般设计为108mm，分离器2的出料口直径在40mm-50mm之间，如果分离器2的出料口直径小于40mm，则会影响待分离溶液的分离速度，如果分离器2的出料口直径大于50mm，则会影响工作人员的观察，造成催化剂分离过多或分离不彻底的问题。通过多次实践证明，当出料口直径在43mm时，分离效果和效率为最佳。