[发明专利]热熔胶管及其生产工艺以及粘接制冷管和导温板的工艺

权利要求书

1.一种用于冰箱蒸发器的热熔胶管生产工艺，其特征在于：其生产步骤如下：

(1)、原料准备，原料采用乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EAA)；

(2)、通过吸料机把原料吸入料斗，设置挤出机各段的温度，具体为：一段95-100℃，二段105-110℃，三段110-115℃，四段115-120℃，五段115-120℃，并对挤出机各段预热；

(3)、根据热熔胶管的规格选择合适的模具装在挤出机的机头上，挤出机各段温度达到预定温度时，开启主机使胶料顺畅从机头排出，调整模具，并调节挤出速度，使管径和壁厚达到预定规格；

(4)挤出管导入到冷却槽内冷却；

(5)挤出管冷却后，通过牵引装置牵引，通过张力架调整张力，然后使用收卷盘成型收卷。

2.根据权利要求1所述的用于冰箱蒸发器的热熔胶管生产工艺，其特征在于：所述的步骤(4)中，冷却槽采用水作为冷却介质进行冷却。

3.根据权利要求1所述的用于冰箱蒸发器的热熔胶管生产工艺，其特征在于：所述的步骤(4)中，在冷却槽冷却的同时，通过吹冷风的方式进行冷却。

4.根据权利要求1所述的用于冰箱蒸发器的热熔胶管生产工艺，其特征在于：所述的步骤(3)中，挤出机的挤出速度为25m/min～40m/min。

5.一种用权利要求1-4中任意一项工艺生产的用于冰箱蒸发器的热熔胶管，其特征在于：该热熔胶管为乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EAA)材质的圆柱形管，管壁厚度为0.1mm～0.2mm，管外径为7.5mm～9.5mm。

6.一种用权利要求1-4中任意一项工艺生产的热熔胶管连接制冷管和导温 板的工艺，其特征在于：包括以下步骤：将热熔胶管套装在制冷管上，套装完成后，将套装好热熔胶管的制冷管平放在导温板上，并放入恒温箱内，恒温箱温度设置为100℃-120℃，使制冷管外部的热熔胶管热熔，使制冷管与导温板通过热熔胶管连接在一起，同时制冷管外部的热熔胶管热熔后均匀覆盖在制冷管上，对制冷管形成保护层，然后将粘接的制冷管和导温板取出，冷却至常温，制冷管即可与导温板牢固粘接在一起。