[发明专利]导程式内缩抽芯的型芯结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于注塑模的型芯结构，特别是一种导程式内缩抽芯的型芯结构。

背景技术

某些塑料制件由于使用上的需要，不可避免地存在着与开模方向不一致的分型，除极少数情况可以进行强制脱模外，一般都需要进行侧向分型与抽芯机构才能取出制件，

其中，上述的抽芯机构是能将活动型芯抽出和复位的机构。现有的抽芯机构用于塑料制件的外表面的分型。当塑料制件为筒体结构，其内表面需要分型时，目前，还没有相对应的抽芯机构设计。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种用于筒体结构塑料制件的内表面完成侧向分型的导程式内缩抽芯的型芯结构。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种导程式内缩抽芯的型芯结构，包括筒体结构的型芯主体，所述型芯主体的端面上设有腔体，该腔体的侧壁上设有贯穿型芯主体的通孔，在通孔内设有沿通孔轴线方向活动的成型镶块，该成型镶块位于腔体内的端面上设有斜导向块，另外对应面上设有凸模成型面，在上述型芯主体外对应腔体设有楔块，该楔块上设有对应上述斜导向块的斜导向槽，该楔块延伸进入至上述的腔体，且成型镶块上的斜导向块插接至斜导向槽内，待上述的楔块顶接腔体腔底时，上述成型镶块上的凸模成型面露至型芯主体外。

上述中的一种导程式内缩抽芯的型芯结构，其结构中的型芯主体上结合有导程式内缩抽芯，该导程式内缩抽芯即指成型镶块与楔块的两者组合，其中楔块驱动成型镶块在型芯主体的通孔内沿通孔轴线方向自由活动，待所述楔块顶接型芯主体的腔体腔底时，所述成型镶块上的凸模成型面露至型芯主体外，反之成型镶块上的凸模成型面则内收至腔体内，考虑到筒体结构塑料制件在注塑模具内成型过程中，上述结构的型芯是位于筒体结构塑料制件内，

从而通过上述结构的型芯，该筒体结构塑料制件的内表面能够有效地完成侧向分型。

作为进一步的技术优选，上述成型镶块上斜导向块的横截面呈”凸”字形，且上述楔块上斜导向槽的槽型与之相对应。

上述中的进一步技术优选方案，其结构中所述成型镶块与楔块两者的转动配合稳定性好，传动精度高。

本发明得到的一种导程式内缩抽芯的型芯结构，通过其注塑成型的筒体结构塑料制件，该塑料制件的内表面能够方便的侧向分型，从而在其内表面成型凹腔。

附图说明

图1是本发明所提供一种导程式内缩抽芯的型芯结构的结构示意图；

图2是本发明所提供一种导程式内缩抽芯的型芯结构中型芯主体的结构示意图；

图3是本发明所提供一种导程式内缩抽芯的型芯结构中成型镶块的结构示意图；

图4是本发明所提供一种导程式内缩抽芯的型芯结构中楔块的结构示意图；

图5是本发明所提供一种导程式内缩抽芯的型芯结构在注塑模具中具体使用时的结构示意图。

图中：型芯主体1、腔体2、通孔3、成型镶块4、斜导向块5、凸模成型面6、楔块7、斜导向槽8、动模9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1-4所示，本实施例中所提供的一种导程式内缩抽芯的型芯结构，包括筒体结构的型芯主体1，所述型芯主体1的端面上设有腔体2，该腔体2的侧壁上设有贯穿型芯主体1的通孔3，在通孔3内设有沿通孔3轴线方向活动的成型镶块4，该成型镶块4位于腔体2内的端面上设有斜导向块5，该斜导向块5的横截面呈”凸”字形，另外对应面上设有凸模成型面6，在上述型芯主体1外对应腔体2设有楔块7，该楔块7上设有对应上述斜导向块5的斜导向槽8，该楔块7延伸进入至上述的腔体2，且成型镶块4上的斜导向块5插接至斜导向槽8内，待上述的楔块7顶接腔体2腔底时，上述成型镶块4上的凸模成型面6露至型芯主体1外。

如图5所示，本实施例中所提供一种导程式内缩抽芯的型芯结构，其在筒体结构塑料制件的注塑模具中具体使用时，其结构中的楔块7延伸出动模9后可直接与气动或者液压机构相连接，通过该气动或者液压机构的外作用力驱动楔块7实现往复式动作。