[发明专利]一种七色休闲人造草坪及其加工方法有效
申请号: | 201510494763.0 | 申请日: | 2015-08-12 |
公开(公告)号: | CN105064170B | 公开(公告)日: | 2017-06-27 |
发明(设计)人: | 蒋朝云 | 申请(专利权)人: | 江苏联创人造草坪股份有限公司 |
主分类号: | E01C13/08 | 分类号: | E01C13/08;C08L23/08;C08K13/02;C08K5/103;B29C47/92;B29D7/01 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 214200 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 七色 休闲 人造草坪 及其 加工 方法 | ||
1.一种七色休闲人造草坪,包括人造纤维草簇,以及装插有所述人造纤维草簇的基材,其特征在于,所述基材包括橡胶层、基布层以及玻纤布层,所述基布层与所述橡胶层和玻纤布层之间通过胶粘剂层黏结,
所述人造纤维草簇中的每簇草丝包含至少五种形态结构,且所述草丝表面上设有七种不同色彩,所述人造纤维草簇的根部依次穿过所述橡胶层和基布层,通过T形钉固定粘接在所述玻纤布层上;
所述基布层由纵横交错的编织线交织而成的网格状结构和软质布料层构成,所述基布层的网格内插栽人造纤维草簇,所述网格状结构固定粘结在所述软质布料层上,所述软质布料层为三层结构叠合组成,其中第二层为熔喷布,第一层及第三层均为纺粘布。
2.根据权利要求1所述的七色休闲人造草坪,其特征在于,所述人造纤维草簇中的每簇草丝的形态为矩形、S形、V形、单筋、菱形、多条纹草中的任意五种。
3.根据权利要求1所述的七色休闲人造草坪,其特征在于,所述玻纤布层为三层结构,包括设置在上层的涤纶纤维层,中层的聚丙烯编织布以及设置在底层的玻璃纤维布层。
4.基于权利要求1所述的七色休闲人造草坪的加工方法,其特征在于包括如下具体步骤:(一)通过四模头生产设备加工四色草丝,线型低密度聚乙烯树脂、色母、助剂及抗静电填料送至搅拌釜中共混均匀,原料投放比例为:线型低密度聚乙烯树脂:65-70份,色母:2-6份,抗紫外线剂:2-4份,助剂:1-3份,抗静电填料:3-7份,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯:12-17份,界面相容剂:6-11份;搅拌速度为150-200r/min,然后经挤出、拉丝制备成草丝半成品,其中挤出成型控制温度为120-150℃;将草丝半成品进形冷却,通过热空气变形法在胚丝的表面设置至少三种形态,制成成品草丝;
(二)通过三模头生产设备加工三色草丝,将线型低密度聚乙烯树脂、色母、助剂及抗静电填料送至搅拌釜中共混均匀,原料投放比例为:线型低密度聚乙烯树脂:65-70份,色母:2-6份,抗紫外线剂:2-4份,助剂:1-3份,抗静电填料:3-7份;搅拌速度为150-200r/min,然后经挤出、拉丝制备成草丝半成品,其中挤出成型控制温度为120-150℃;将草丝半成品进形冷却,通过热空气变形法在胚丝的表面设置至少两种形态,制成成品草丝;
(三)将步骤(一)和步骤(二)的草丝按规格要求聚集在一起,形成一簇人造纤维草,并在每簇纤维草的底端固定粘接T形钉待用;
(四)将基布层的上下两侧均涂覆胶粘剂,然后将橡胶层及玻纤布层分别放置在基布层的上下两侧,通过复合机将橡胶层、基布层以及玻纤布层热压复合在一起,复合温度控制在90-100℃,复合后经风炉冷却固化成型,风炉的出口温度控制在20-25℃;
(五)将人造纤维草簇插入基布层上,并人造纤维草簇粘接T形钉的一端依次穿过橡胶层和基布层,人造纤维草簇伸出一端通过胶粘剂层将T形钉固定在连接玻纤布层上。
5.根据权利要求4所述的七色休闲人造草坪的加工方法:其特征在于:所述的助剂包括分散剂、抗氧剂及加工助剂,并按质量比1:5:2进行混合,所述的分散剂为聚丙烯蜡和氧化聚乙烯蜡的混合物,所述的抗氧剂为抗氧剂1076或抗氧剂DSTP,所述的加工助剂为开口剂;所述的抗静电填料为纳米导电云母或非离子型抗静电剂。
6.根据权利要求4所述的七色休闲人造草坪的加工方法:其特征在于:所述界面相容剂是乙烯与醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、丙烯、丁烯、己稀或辛稀中的一种单体共聚物的马来酸酐接枝物。
7.根据权利要求1-3任一权利要求所述的七色休闲人造草坪,其特征在于,所述橡胶层的加工方法包括如下具体步骤:
(一)按照配比称取原料,所述原料包括:废旧轮胎:56-68份,增粘树脂18-22份,软化剂:6-11份,活化剂:4-7份,抗氧化剂:3-5份,胶粉11-20份,抗紫外线剂:3-7份,将上述原料粉碎后倒入搅拌机中搅拌均匀,搅拌时温度控制在50-58℃;
(二)将上述搅拌后的混合胶料加入密炼机内,将辊距设为4.0-4.2mm,混炼3min,将辊距设为4.5-5.0mm,混炼5min;
(三)将密炼机辊距调到1.2-1.4mm,将混合胶料薄通5遍,再将辊距调到1.6-1.8mm,投入胶料包辊,待表面光滑无气泡,下片并停放待用;
(四)将上述胶料挤压成片,并在190-200℃温度下,加压9-11MPa,硫化17-19min;
(五)将硫化后的橡胶冷却、检验、待用。
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