[发明专利]一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纸盒包装材料技术领域，具体涉及一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法。

背景技术

瓦楞纸板芯纸通常由瓦楞机加工，用瓦楞辊将芯纸起楞成型，其纤维组织均匀，需要较高的挺度，环压强度和吸水性，以及优良的贴合适应性，主要用作瓦楞纸板的芯层，对瓦楞纸板的防震性能起到重要作用。目前市场上使用的芯纸多于面纸、里纸加工原料及方法相同，吸水性要求过高，而挺度，环压强度却有所不足，因此需要区别于面纸和里纸的原料组份和制备方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，取温石棉放入粉碎机粉碎成颗粒物，将所得颗粒物放入置有过硫酸铵和去离子水的反应釜中，升温至90-100℃，搅拌均匀，保持20-30分钟，得到混合物；然后将所得混合物置入挤出装置中，经受热、压缩得到溶融状态后，将其注入倾斜的瓦楞型模具中，模具出口处设有切刀及传送带，将所得裁切后瓦楞型纸板传入的冷却装置冷却到60-80℃，即得瓦楞纸板芯纸。

作为对上述方案的进一步改进，所述温石棉，过硫酸铵和去离子水的重量组份分别为30-45份，5-15份和40-65份。

作为对上述方案的进一步改进，所述颗粒物粒径为0.5-1mm，小于1mm的颗粒占90%以上。

作为对上述方案的进一步改进，所述混合物在挤出装置中受热温度为180-300℃，压强为100-120MPa。

作为对上述方案的进一步改进，所述瓦楞型模具切面为U型、V型或UV型。

作为对上述方案的进一步改进，所述切刀由周期性动力设备控制，其周期性可根据生产需要做调整。

本发明相比现有技术具有以下优点：以温石棉为主要材料挤压塑型后，有较高的挺度和环压强度，制备过程简单易操作，有一定的降解能力，避免造成环境污染。

具体实施方式

实施实例1

一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，取温石棉放入粉碎机粉碎成颗粒物，将所得颗粒物放入置有过硫酸铵和去离子水的反应釜中，升温至90-100℃，搅拌均匀，保持20-30分钟，得到混合物；然后将所得混合物置入挤出装置中，经受热、压缩得到溶融状态后，将其注入倾斜的瓦楞型模具中，模具出口处设有切刀及传送带，将所得裁切后瓦楞型纸板传入的冷却装置冷却到60-80℃，即得瓦楞纸板芯纸。

其中，所述温石棉，过硫酸铵和去离子水的重量组份分别为30份，10份和60份。

其中，所述混合物在挤出装置中受热温度为240-300℃，压强为100-120MPa。

由本实例中瓦楞模具所制芯纸楞高为2.8-3.0mm。

实施实例2

一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，取温石棉放入粉碎机粉碎成颗粒物，将所得颗粒物放入置有过硫酸铵和去离子水的反应釜中，升温至90-100℃，搅拌均匀，保持20-30分钟，得到混合物；然后将所得混合物置入挤出装置中，经受热、压缩得到溶融状态后，将其注入倾斜的瓦楞型模具中，模具出口处设有切刀及传送带，将所得裁切后瓦楞型纸板传入的冷却装置冷却到60-80℃，即得瓦楞纸板芯纸。

其中，所述温石棉，过硫酸铵和去离子水的重量组份分别为38份，12份和50份。

其中，所述混合物在挤出装置中受热温度为180-220℃，压强为100-120MPa。

由本实例中瓦楞模具所制芯纸楞高为2.8-3.0mm。

实施实例3

一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，取温石棉放入粉碎机粉碎成颗粒物，将所得颗粒物放入置有过硫酸铵和去离子水的反应釜中，升温至90-100℃，搅拌均匀，保持20-30分钟，得到混合物；然后将所得混合物置入挤出装置中，经受热、压缩得到溶融状态后，将其注入倾斜的瓦楞型模具中，模具出口处设有切刀及传送带，将所得裁切后瓦楞型纸板传入的冷却装置冷却到60-80℃，即得瓦楞纸板芯纸。

其中，所述温石棉，过硫酸铵和去离子水的重量组份分别为45份，8份和47份。

其中，所述混合物在挤出装置中受热温度为220-260℃，压强为100-120MPa。

由本实例中瓦楞模具所制芯纸楞高为2.8-3.0mm。

实施实例4

将实施实例1-3中所得芯纸分别在高温下将瓦楞纸和面纸粘合，再选择一组普通瓦楞纸做对照组，检测其相关性能，得出以下数据；