[发明专利]一种氧化锆陶瓷手机面板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于手机制造领域，具体涉及一种氧化锆陶瓷手机面板及其制备方法。

背景技术

手机包括显示屏以及覆盖在显示屏表面的手机面板。目前手机面板一般采用透明玻璃或有机玻璃作为面板，或者为了增加耐磨性，在玻璃表面加涂层，现有的面板普遍存在不耐磨、硬度低的问题，容易被尖锐物品接触产生划痕，影响透光度和美观。

氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域，但其很少应用在手机面板领域。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种氧化锆陶瓷手机面板及其制备方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种氧化锆陶瓷手机面板，由以下重量份的原料制备得到：100份氧化锆陶瓷、1-8份稳定剂、0.2-10份助燃剂和0.3-8份粘接剂，还包括第一有机溶剂和第二有机溶剂，所述第一有机溶剂选自无水乙醇、丙酮或其组合，所述第二有机溶剂选自煤油、汽油或其组合，所述氧化锆陶瓷、稳定剂和助燃剂的总重量与所述第一有机溶剂的重量之比为100:5-30，所述粘接剂与所述第二有机溶剂的重量之比为100:110-300。

进一步的，所述氧化锆陶瓷手机面板由以下重量份的原料制备得到：100份氧化锆陶瓷、3-6份稳定剂、1-7份助燃剂和1-6份粘接剂。

所述氧化锆陶瓷的纯度>99.9％，粒度为0.8μm以下，团聚粒度为20-100μm，比表面积(S.S.A)为3-30m²/g。

进一步的，所述稳定剂选自氧化钇、氧化镁、氧化钙、氧化铈或氧化钪中的一种或至少两种的组合。

进一步的，所述助燃剂选自氟化钙、氧化锌或其组合。

进一步的，所述粘接剂为石蜡和硬脂酸锌。

进一步的，所述手机面板的厚度为0.05-2毫米。

上述的氧化锆陶瓷手机面板的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将氧化锆陶瓷、稳定剂和助燃剂混合均匀，所得混合物与第一有机溶剂混合进行混料，混料时间为1-48小时，混料完毕进行干燥，干燥后得到氧化锆粉料；

步骤2：将粘接剂和第二有机溶剂混合，得到有机载体；将步骤1所得氧化锆粉料与有机载体混合均匀，得到氧化锆混合料；将所述氧化锆混合料进行成型，得到成型毛坯；

步骤3：将成型毛坯整形后，放到粘接剂脱除设备，在30-500℃，处理5-96小时进行粘结剂的脱除；

步骤4：粘接剂脱除后，将温度升到700-1100℃，保温0.5-3小时，之后在1100-1800℃，处理1-6小时，对成型毛坯预烧结；

步骤5：在1200-1700℃，将预烧结好的成型毛坯烧结1-6小时，得到氧化锆产品；

步骤6：将氧化锆产品进行加工处理，切割得到氧化锆陶瓷手机面板。

步骤1中，将氧化锆粉料和有机溶剂按一定比例混合，在振动研磨机设备或湿磨机设备中混料；使用振动研磨机设备混料时，混料时间为1-24小时；使用湿磨机设备混料时，混料时间为12-48小时。所述有机溶剂为无水乙醇、丙酮或其组合，其中，氧化锆陶瓷和有机溶剂的重量比为100:5-30。

采用振动干燥机设备或真空干燥炉进行干燥。干燥的温度为30-99℃，干燥的时间为0.2-10小时。优选的，干燥过程中的有机溶剂可以通过冷却法回收利用。

步骤2中，粘接剂和有机溶剂混合，得到有机载体，其中的有机溶剂为航空煤油、汽油或其组合，粘接剂和有机溶剂的重量比为100:110-300。干燥后的混合料与有机载体混合均匀，在压力机成型设备或冷等静压设备中成型，得到成型毛坯。使用压力机成型设备成型时，压力为1-10吨/平方厘米，保压时间为0.1-5分钟；使用冷等静压设备成型时，压力为50-1000兆帕/平方厘米，保压时间为1-60分钟。

在脱除粘接剂之前，可以通过手工或设备将氧化锆成型毛坯加工到技术要求的尺寸。步骤3所得成型毛坯整形后的长度为1-150厘米，宽度为1-150厘米，厚度为0.1-100厘米。

步骤4中，在有氧气氛下采用推杆式烧结炉进行预烧结。步骤5中，采用热压机、真空烧结炉、热等静压烧结炉或热等静压真空烧结炉进行烧结。

使用热压机设备烧结时，可以直接将氧化锆粉料放入热压机中烧结成型，也可以将预烧结好的成型毛坯放入热压机设备中烧结成型。烧结温度1300-1600℃，保压时间1-6小时。