[发明专利]一种涂塑防护栏及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防护栏技术领域，具体而言，涉及一种涂塑防护栏及其制备方法。

背景技术

目前，国内生产的防护栏杆主要有铸造铁艺栏杆、焊接烤漆栏杆以及不锈钢栏杆，铁艺栏杆的生产设备比较陈旧落后，通过先行制作模具，再通过翻砂浇铸一次成型，然后再喷刷防锈漆；焊接烤漆栏杆由市场采购方确定造型进行定型焊接，然后通过高温喷涂防锈漆以及面漆。

但生产得到的栏杆表面较粗糙，笨重，且易生锈，需要每年不断刷漆进行维护。许多年久失修的防护栏杆失去了安全的可靠性，成了重度危险源，铸造栏杆颜色单一，安装运输不便。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种涂塑防护栏的制备方法，该方法制得的涂塑防护栏克服了钢管易生锈，塑料管强度弱的缺点，结合了钢的强度以及塑料的韧性，做到了颜色可调行较高，表面光滑，安全可靠性较高，连接可采用丝扣，承插及焊接方式，安装方便。

本发明的第二目的在于提供一种所述的涂塑防护栏的制备方法制得的涂塑防护栏。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种涂塑防护栏的制备方法，包括以下步骤：

(a)、将基管进行切割、钻孔、造型；

(b)、然后对基管的表面除锈，至除锈等级为Sa2-Sa3级；

(c)、除锈后的基管加热至180-240℃，喷涂塑粉；

(d)、使喷涂塑粉后的基管的温度保持在180-200℃，固化18-25min；

(e)、将固化后的基管冷却，安装得到所述涂塑防护栏。

本发明提供的涂塑防护栏的制备方法，先对将组成防护栏基体的基管进行除锈，得到一定光滑度的基管，然后再加热到一定温度，喷涂塑粉，使塑粉更好的结合在基管上，通过一定温度条件下的固化，塑粉熔化后与基管表面充分贴合，最终制得的涂塑防护栏耐热耐冷，耐冲击，耐压，耐老化，使用寿命可达15-30年，外观光洁，环保卫生，方便清洗。

经多次验证，塑粉选用环氧树脂粉末或聚乙烯粉末效果更好。优选地，所述塑粉为环氧树脂粉末或聚乙烯粉末。这两种粉末的级别为食品级。

经多次试验发现，一定粒度的塑粉与除锈后的防护栏基体贴合性更好，从而达到更好的耐热耐冷、耐冲击以及耐压的效果。优选地，所述塑粉的粒度不大于200μm。

更优选地，粒度大于150μm的塑粉占总塑粉的重量百分数为0.6％-1.0％。

为了使得到的涂塑防护栏既能保证一定的使用寿命，又保证环氧树脂与基管之间的贴合度，以使使用性能优越，优选地，所述塑粉的喷涂厚度为1.5-2.0mm。

为了具有更好的抗老化性能，优选地，所述塑粉为环氧树脂粉末，所述环氧树脂粉末为抗紫外线环氧树脂粉末。抗紫外线环氧树脂粉末通过市售购买即可。

经多次试验验证，环氧树脂的密度影响环氧树脂溶化后与除锈后的基管的贴合度，进而影响制得的涂塑防护栏的耐冲击和耐压性能。优选地，所述环氧树脂的密度为1.3-1.5g/cm³。

粉末涂料是纯固体成分的涂料，采用静电粉末喷涂法进行全自动喷涂，喷涂的更为均一，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达100％，降低了废弃物的处理成本，同时可使环境污染的程度降到最低。

优选地，所述喷涂采用静电粉末喷涂法进行。

除锈可采用机器自动操作，也可以采用人工打磨除锈，优选地，所述除锈采用空气压缩机输送钢砂丸对所述基管的表面进行喷砂除锈。处理后的防护栏基体的除锈等级为Sa2-Sa3级。

其中，除锈等级规范参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》。具体分为喷射或抛射除锈和动力工具或手工除锈两种。

一、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级:

1、Sa1级轻度喷砂除锈

表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。

2、Sa2级彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈

表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。

4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净

表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。