[发明专利]一种铝型材及其回路热管系统和电气散热背板

说明书

技术领域

本发明涉及用于IT设备、通信设备、通用电气设备热管理技术领域，更具体地说，涉及一种用于电气设备散热背板的铝型材回路热管系统以及使用这种铝型材回路热管系统的电气设备散热背板。

背景技术

壁挂式IT设备、通信设备或通用电气设备箱，其内部电气元件产生热量的管理，一般采用有源部件如风扇、泵等驱动流体形成对流，进行热交换，解决内部热耗问题。风扇、泵等有源驱动部件的一次性投入及运维成本较高。同时，占用空间也比较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种散热技术，无需诸如风扇、泵这样的驱动部件，以较小的空间占用实现较好的散热效果，可以应用于壁挂式IT设备、通信设备、通用电气设备箱等。

本发明旨在通过回路热管技术使工质气、液两相转换的热膨胀效应解决电气内部热耗。无需使用有源部件如风扇、泵等的驱动，可大幅度降低设备的运维成本，为电气设备提供一种节能、环保的热管理方案。为此，本发明提供一种用于回路热管系统冷凝器的铝型材、用于电气散热背板的铝型材回路热管系统以及使用上述铝型材回路热管系统的电气散热背板。

本发明上述技术问题这样解决，构造一种用于回路热管系统冷凝器的微通道铝型材，包括由多个轴延伸方向的微通道组成的板型主体，所述板型主体的一个面上垂直立有多个平行的散热翅片，所述板型主体的另一面为器件安装面，所述铝型材的两端分别用于制备由所述微通道贯通的蒸汽腔和储液腔。

在本发明上述微通道铝型材中，板型主体中每个所述微通道的内径大小为0.5mm～2.0mm*1mm～4mm区间，所述散热翅片的长度在10-50毫米区间。

在本发明上述微通道铝型材中，板型主体中每个所述微通道的长边为细微条纹曲面。

在本发明上述微通道铝型材中，在所述器件安装面与所述微通道之间包括一个成型工艺产生的过渡间隔区。

本发明上述另一技术问题这样解决，构造一种用于电气散热背板的铝型材回路热管系统，包括冷凝器以及通过绝热胶垫安装在冷凝器表面的铝平板蒸发器所述冷凝器采用一定长度的本发明所述微通道铝型材，所述一定长度的铝型材的底部设有存放工质液体的储液腔，顶部设有蒸汽腔，所述铝型材的微通道贯通所述储液腔和所述蒸汽腔，所述蒸发器包括蒸汽室和带有毛细结构的储液室，还包括连通所述储液室和储液腔和回液管线，以及连通所述蒸汽室与所述蒸汽腔的排气管线，所述回液管线内壁有毛细管结构。

在本发明上述用于电气散热背板的铝型材回路热管系统中，发热源通过高性能导热硅脂安装在所述铝平板蒸发器上。

在本发明上述用于电气散热背板的铝型材回路热管系统中，所述冷凝器采用两块同样长度的所述微通道铝型材通过搅拌摩擦焊工艺径向焊接而成，所述蒸发器、冷凝器、回液管线和排气管线采用铝材制成。

在本发明上述用于电气散热背板的铝型材回路热管系统中，所述冷凝器还包括通过连续式氮气保护铝钎焊组合焊接所述板型主体另一面上的铝型材基板，构成所述器件安装面，所述基板厚度为5-6毫米。

本发明上述另一技术问题这样解决，构造一种电气散热背板，包括塑胶外罩和散热背板组件，其间形成有用于安装电气件的内部腔体，所述散热背板组件包括本发明所述的铝型材回路热管系统，所述散热背板组件与所述塑胶外罩密闭安装。

在上述电气散热背板中，所述散热背板组件与所述塑胶外罩相对的面有一个四周的法兰边，依次由上堵板、铝型材的左竖边、下堵板和铝型材的右竖边闭合组成，所述散热背板组件通过穿过法兰边的螺钉、垫在期间的胶圈密闭安装所述塑胶外罩，所述上堵板、下堵板均采用铝材制成，与所述微通道铝型材两端通过氮气保护钎焊密封焊接，以承受8MPa内部压力。

实施本发明提供的微通道铝型材、铝型材回路热管系统及其电气散热背板，通过微通道铝型材回路热管技术，使壁挂式电气设备箱实现了高热流密度的有效散热。由于微通道铝型材回路热管技术未使用风扇、泵等驱动部件，因此设备体积小、重量轻、满足IP55防护等级全户外使用、无风扇噪音、设备运维成本低、节能、环保等。

附图说明

图1是本发明第一实施例中微通道铝型材的截面示意图；

图2是说明第一实施例中两个微通道铝型材拼合过程的截面示意图；

图3是本发明第二实施例中两个微通道铝型材的截面示意图；

图4是本发明第二实施例中两个微通道铝型材拼合后与铝型材基板的截面示意图；

图5是本发明第二实施例中两个微通道铝型材拼合后且与铝型材基板铝钎焊后的截面示意图；