[发明专利]一种模拟压力脉动的试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及航空、航天、船舶、核工业等领域中气源系统的地面模拟试验设备的结构设计技术，具体而言，涉及一种模拟压力脉动的试验装置。

背景技术

目前现有技术中常用的气源系统的地面试验设备供给下游用气系统的空气往往保持恒定压力和流量，未考虑过压力脉动对系统的影响，而在航空、航天、船舶、核工业等领域中均涉及到气源压力脉动的机械系统，系统通过气动式活门调节气源系统入口的空气压力及流量，在调至设定值的过程中，气体压力、流量始终处于脉动变化的状态，最终经过活门的不断动作才能使系统压力、流量等趋于稳定。目前常用的气源系统地面试验设备无法模拟气源系统的真实状况，且气源系统的地面试验受成本及难易程度的限制，难以多次验证，现缺少可以模拟压力脉动的地面试验设备。现在亟需解决的技术问题是如何设计出一种气源系统的地面模拟试验设备，不仅能够供给下游用气系统保持恒定压力和流量的空气，并且能够提供压力脉动来测试对下游用气系统的影响。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中的不足，提供一种结构简单合理、不仅能够供给下游用气系统保持恒定压力和流量的空气，并且能够提供压力脉动来测试对下游用气系统的影响的模拟压力脉动的试验装置。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种模拟压力脉动的试验装置，用于地面压力脉动试验，验证压力脉动对气源系统产生的影响，其特征在于，包括旋转容腔，在旋转容腔外、与旋转容腔形状相匹配设置有外壳，外壳对立的两端分被设置有气源进口、气源出口。

上述方案中优选的是，外壳上、气源进口与气源出口之间设置有排气口。

上述任一方案中优选的是，旋转容腔的进气口与气源进口气密对接，旋转容腔的出气口与气源出口气密对接。

上述任一方案中优选的是，在旋转容腔上、与外壳上的排气口对应位置设置有泄压孔。

上述任一方案中优选的是，旋转容腔上的泄压孔凸出旋转容腔的表面，排气口与泄压孔的口径相同。

上述任一方案中优选的是，旋转容腔连接有电机，其中电机为变频电机，通过电机控制旋转容腔的转动频率。

上述任一方案中优选的是，气源进口与气源系统的上游导管联通，气源出口与气源系统的下游导管联通。

本发明所提供的模拟压力脉动的试验装置的有益效果在于，结构简单、制造方便、装置稳定性高、安全可靠,旋转容腔在旋转轴上利用电机驱动按一定频率不停旋转，旋转容腔在旋转的过程中使得排气口排气面积周期性变化，造成部分空气可通过外壳上的排气口排出设备外，从而达到气源出口压力不断变化的效果，根据实际需求调整旋转容腔的转速，模拟不同状态下压力脉动对气源系统的影响。

附图说明

图1是按照本发明的模拟压力脉动的试验装置的一优选实施例的外形结构示意图；

图2是按照本发明的模拟压力脉动的试验装置的图1所示实施例的另一结构示意图；

图3是按照本发明的模拟压力脉动的试验装置的图1所示实施例的剖面结构示意图。

附图标记：

1-气源进口、2-气源出口、3-排气口、4-外壳、5-旋转容腔、6-电机、7-泄压孔。

具体实施方式

为了更好地理解按照本发明方案的模拟压力脉动的试验装置，下面结合附图对本发明的模拟压力脉动的试验装置的一优选实施例作进一步阐述说明。

如图1-图3所示，本发明提供的模拟压力脉动的试验装置用于地面压力脉动试验，验证压力脉动对气源系统产生的影响，包括：旋转容腔5，在旋转容腔5外、与旋转容腔5形状相匹配设置有外壳4，外壳4对立的两端分被设置有气源进口1、气源出口2。在外壳4上、气源进口1与气源出口2之间的位置设置有排气口3。

旋转容腔5的进气口与气源进口1气密对接，旋转容腔5的出气口与气源出口2气密对接。在旋转容腔5上、与外壳4上的排气口3对应位置设置有泄压孔7。旋转容腔5上的泄压孔7凸出旋转容腔5的表面，排气口3与泄压孔7的口径相同。旋转容腔5连接有电机6，其中电机6为变频电机，通过电机6控制旋转容腔5的转动频率。

气源进口1与气源系统的上游导管联通，气源出口2与气源系统的下游导管联通。