[发明专利]一种外转子电机及其转轴

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及外转子电机领域，具体地说是一种外转子电机及其转轴。

背景技术

外转子电机相对普通电动机而言，具有效率高、噪声低、重量轻、安装维修方便等特点而被广泛应用，尤其应用在风机领域时，更兼有结构紧凑的优点。现有的外转子电机的基本结构如图1所示，包括定子和外转子，所述的定子包括端盖14，所述的端盖14上设有定子铁心8和绕组6，端盖14内设有前轴承13和后轴承5，端盖前端设有防尘盖10和防水密封圈11；所述的外转子包括壳体7、转子铁心9、轴座4和转轴2，所述的壳体7采用合金铝浇铸的工艺方法，固定转子铁心9和轴座4，并且在转子铁心9内部形成转子绕组，所述的转轴2后段固定在轴座4内，前段置于前后轴承内，所述转轴2的前端设有防止转子脱落的开口挡圈12，所述转轴2上位于轴座4和后轴承5之间的位置处设有调整轴向加工误差用的锥形弹性垫圈3。现有的转轴2为一根任意截面上的直径均相同的圆轴，通常转轴2的直径略大于轴座5的内径，从而与轴座形成过盈配合而固定在轴座上；同时转轴2的直径又略小于前后轴承的内径，使转轴2能方便地放入轴承内孔内。

在现有技术中，转轴2与轴座4的装配的一种常用的方式是将转轴的前端从轴座的后端压入。由于转轴的直径大于轴座的内径，在压入过程中，转轴前段的表面受轴座的挤压而产生不规则的微变形，这种微变形使得转轴表面的粗糙度升高，造成电机运转不平稳，严重影响电机的性能和使用寿命。

作为一种改进，另一种转轴2与轴座4的装配方式是将转轴的后端从轴座的前端压入。这种装配方式虽然解决了转轴表面因受压而产生微变形的问题，然而由于在转轴压入轴座的过程中，施力点在转轴的前端，而受力点位于转轴的后端，在较长跨度的传力过程中转轴很容易补压弯，使得转轴的同心度和圆跳动不符合要求，同样也会造成电机运转不平稳，从而严重影响电机的性能和使用寿命。因而这种装配方式也没有从根本上解决问题。

发明内容

本发明要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种改进型的适用于外转子电机，以及适用于该电机的专用转轴，通过改变转轴的结构，使转轴在装配过程中不产生变形。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种外转子电机，包括定子和外转子，所述的定子包括端盖，所述的端盖上设有定子铁心和绕组，定子壳体端盖内设有前轴承和后轴承；所述的转子包括壳体、转子铁心、轴座和转轴，所述的转轴具有与所述轴座过盈配合的后段部分和与所述前轴承和后轴承配合的前段部分，其特征在于所述后段部分的直径略大于前段部分的直径。

本发明的适用于外转子电机，转轴与轴座的装配也是通过将转轴的前端从轴座的后端压入的方式实现的。由于转子的前后段部分的直径不同，后段部分的直径仍略大于轴座的内径使其与轴座保持过盈配合，同时，前段部分的直径小于轴座的内径，在转轴压入轴座的过程中，转轴前段部分能方便地间隙通过轴座，转轴上与前后轴承配合的前段部分的表面不会受到挤压而产生损伤，从而保证了电机的平稳运转。同时，也避免了转轴由后端压入而引起的压弯的问题的产生，有效地确保了电机的性能，降低了维修成本，提高了产品的使用寿命。并且，本发明安装工艺简单，有利于提高安装效率。

根据本发明，现有风机的转轴的直径有8mm、12mm、15mm、20mm、25mm等常用规格，所述后段部分的直径与前段部分的直径差以0.01mm～0.05mm为宜。

本发明还要提供一种适用于外转子电机的专用转轴，该转轴包括与轴座过盈配合的后段部分和与定子的前轴承和后轴承配合的前段部分，其特征在于所述后段部分的直径略大于前段部分的直径，并且前段部分的直径小于轴座的内径。

附图说明

图1是本外转子风机的结构示意图。

图2是本发明的转轴的结构示意图。

图3是图2中A处的放大剖视图。

具体实施方式

参照图1，本发明的一种外转子电机在风机上的应用。该电机包括定子和外转子，所述的定子包括端盖14，所述的端盖14上设有定子铁心8和绕组6，端盖14内设有前轴承13和后轴承5，端盖前端设有防尘盖10和防水密封圈11。所述的外转子包括壳体7、转子铁心9、轴座4和转轴2，所述的壳体7采用合金铝浇铸的工艺方法，固定转子铁心9和轴座4，并且在转子铁心9内部形成转子绕组，所述的转轴2的后段部分16通过过盈配合固定在轴座4内，转轴的前段部分15置于前后轴承内，所述转轴2的前端设有防止转子脱落的开口挡圈12，所述转轴2上位于轴座4和后轴承5之间的位置处设有调整轴向加工误差用的锥形弹性垫圈3。转子壳体7上设有风叶1。