[发明专利]一种滚动轴承导入悬臂双定位冲孔模具

说明书

技术领域

本发明属于机械设备加工领域，涉及利用冲孔模具和改变加工工艺以冲床替代钻床、铣床加工方管钢构件长形腰孔。

背景技术

用钻床、铣床加工如附图1所示钢构件产品，要加工出符合设计要求的产品，需要工件上平台划线定位、钻床预钻工艺孔、铣床再加工出长型腰孔，此加工方法虽能保证产品质量，但生产效率低，价格成本高，操作劳动强度大，生产周期长，不适合批量生产。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提出一种冲床方管长形腰孔高效冲孔模具，该模具在冲床上使用滚动轴承导入悬臂双定位冲孔模具一次性完成原加工方法中划线定位、预钻工艺孔、铣长型腰孔的加工步骤，进而提高生产效率、降到生产成本、减轻劳动强度。

本发明的技术方案是：一种冲床方管长形腰孔高效冲孔模具，包括母机冲床、模具座、模柄、双导入轴承、中凹模、模板、导柱、导套、凸模、凹模、凸模体和凹模体，其特征在于，所述的母机冲床作为该模具的动力，所述的模柄主要起到连接冲床滑块和模板的作用，所述的凸模体、凹模体用于放置固定凸模、凹模，所述的凸模、凹模依靠冲床压力完成方管长形腰孔冲孔加工；所述的模具利用滚动轴承导入工件实现双侧定位，控制长腰型孔的称，端面定位以保证4个腰孔的中心的工艺尺寸，利用悬臂凹模装置，确保上下两个腰形孔的同轴，加工出产品，端面至腰孔中心尺寸偏差在±0.2mm，长形腰孔中心偏差控制在±0.3mm以内，长形腰孔对称偏差在±0.15mm，长形腰孔上下同轴偏差0.12mm以内，加工出产品完全符合产品设计要求。

本发明用于加工钢构件的方法包括：

1将组装好的模具放置到冲床工作台上定位后，用压紧螺栓固定模具座（9）；

2将模柄（5）与冲床滑块连接；

3将钢构件用双导入轴承（16）导入中凹模（15）后并定位；

4启动冲床滑块带动模板（4）沿导柱（2）上下运动；

5凸模（7）通过中凹模（15）和凹模（13）切入钢构件完成钢构件一端两长形腰孔的加工。

本发明的优点是：本模具合理使用冲床做母机，利用模具保证产品工艺尺寸，利用轴承导入双侧紧定位，端面定位控制中心尺寸，利用悬臂确保上下两孔的同轴，如更换不同的凹模和凸模，可加工出不同的尺寸要求的长形腰孔，该模具定位自动准确，生产效率高，成本低廉，生产效率提高6—7倍，成本降低47％，具有良好的经济效益。

附图说明

附图1是钢构件产品的示意图。

附图2是本发明的结构示意图。

附图3是左右导向板的结构示意图。

附图中的编码分别代表：1-导柱；2-导套；3-螺钉；4-模板；5-模柄；6-凸模体；7-凸模；8-定位销；9-模座；10-凹模体；11-螺钉；12-螺钉；13-凹模；14-限位销；15-中凹模；16-轴承；17-小轴；18-导向板；19-中凹模体。

具体实施方式

结合附图，本发明的具体实施方式为：

实施例1

如附图1所示，本发明实施例所述的一种冲床方管长形腰孔高效冲孔模具，包括母机冲床、模具座、模柄、双导入轴承、中凹模、模板、导柱、导套、凸模、凹模、凸模体和凹模体，其特征在于，所述的母机冲床作为该模具的动力，所述的模柄主要起到连接冲床滑块和模板的作用，所述的凸模体、凹模体用于放置固定凸模、凹模，所述的凸模、凹模依靠冲床压力完成方管长形腰孔冲孔加工；所述的模具利用滚动轴承导入工件实现双侧定位，控制长腰型孔的称，端面定位以保证4个腰孔的中心的工艺尺寸，利用悬臂凹模装置，确保上下两个腰形孔的同轴，加工出产品，端面至腰孔中心尺寸偏差在±0.2mm，长形腰孔中心偏差控制在±0.5mm以内，长形腰孔对称偏差在±0.15mm，长形腰孔上下同轴偏差0.12mm以内，加工出产品完全符合产品设计要求。