[发明专利]一种密封反应釜及其调节方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封反应釜及其调节方法。

背景技术

反应釜在进行化学反应时，有时候需要保持恒温恒压作用下进行，为了保持反应釜内的恒压状态，需要适时调整反应釜内压强。现有的反应釜通常为常规大气压状态，不能进行调节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封反应釜及其调节方法，能够改善现有技术存在的问题，实现对反应釜内空间压强的调整。

本发明通过以下技术方案实现：

一种密封反应釜，包括前端釜体及连接在前端釜体上的后端釜体，所述的前端釜体远离后端釜体一端通过星形阀与入料口相连接；

所述的后端釜体套装在所述前端釜体外壁上，在所述的后端釜体中部内壁上设置有环状凸起，所述的环状凸起沿所述后端釜体内壁周向设置，所述的环状凸起的轴线与所述的后端釜体的轴线相重合，在所述的环状凸起靠近所述前端釜体一侧设置有密封圈，所述的密封圈一端套装在所述的前端釜体的外壁上，其另一端顶压在环状凸起的侧壁上，在所述的密封圈内设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧将所述密封圈顶压在后端釜体内壁上；

所述的后端釜体远离前端釜体一端的内侧设置有加压板，所述的加压板靠近前端釜体一侧设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧一端固定在所述的加压板上，另一端顶压在环状凸起远离前端釜体一侧的侧壁上；

在所述的后端釜体远离前端釜体一端设置有限位板，所述的限位板呈90°向后端釜体轴线方向折弯，在所述的限位板上设置有气缸，所述的气缸的轴线平行于所述后端釜体的轴线，所述的气缸伸缩杆顶压在所述的加压板的侧壁上。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述的前端釜体下部设置有出料口，所述的出料口上设置有星形阀。

进一步地，为更好地实现本发明，所述的加压板与后端釜体的内壁之间设置有密封胶圈。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述的前端釜体上设置有膨胀器。

一种密封反应釜的调节方法，在所述的加压板远离前端釜体一端侧面上设置有盲孔，在所述的限位板上设置有与盲孔位置相对应的螺纹通孔，在所述的螺纹通孔内设置有螺栓，所述的螺栓前端顶压在所述的盲孔内，转动螺栓，推动加压板沿后端釜体轴线方向调节加压板相对前端釜体的距离。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：本发明能够利用气缸适时调整反应釜内空间大小，实现对反应釜内压强的调整，有助于保持化学反应过程的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

其中：101.前端釜体，102.后端釜体，103.入料口，104.环状凸起，105.密封圈，106.压缩弹簧，107.加压板，108.限位板，109.气缸，110.出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种密封反应釜，包括前端釜体101及连接在前端釜体101上的后端釜体102，所述的前端釜体101远离后端釜体102一端通过星形阀与入料口103相连接；

所述的后端釜体102套装在所述前端釜体101外壁上，在所述的后端釜体102中部内壁上设置有环状凸起104，所述的环状凸起104沿所述后端釜体102内壁周向设置，所述的环状凸起104的轴线与所述的后端釜体102的轴线相重合，在所述的环状凸起104靠近所述前端釜体101一侧设置有密封圈105，所述的密封圈105一端套装在所述的前端釜体101的外壁上，其另一端顶压在环状凸起104的侧壁上，在所述的密封圈105内设置有压缩弹簧106，所述的压缩弹簧106将所述密封圈105顶压在后端釜体102内壁上；

所述的后端釜体102远离前端釜体101一端的内侧设置有加压板107，所述的加压板107靠近前端釜体101一侧设置有压缩弹簧106，所述的压缩弹簧106一端固定在所述的加压板107上，另一端顶压在环状凸起104远离前端釜体101一侧的侧壁上；