[发明专利]一种液晶显示面板的制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶显示面板的制作方法。

【背景技术】

目前，在液晶显示面板应用方面中，高显示画质、轻薄化是一重要趋势。为了减少背光模组中一些膜片之间的干涉所产生的mura现象，已在多种方面进行了尝试，如在偏光片的外层加上HC层、matte层(表面有些微结构)；在偏光片的PSA中添加一些扩散粒子形成diffuserPSA，等等。但是这些方法都是要有较厚的偏光片，不利用实现液晶面板轻薄化。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法，其能改善液晶显示面板背光模组膜片间干涉产生的mura，也实现了面板的轻薄化。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种液晶显示面板的制作方法，所述液晶显示面板的制作方法包括以下步骤：

提供一玻璃基板；

在所述玻璃基板表面溅射一银层；

对所述银层进行退火，形成银岛；

对所述银岛表面进行蚀刻，以使所述玻璃基板表面形成亚波长结构；

在具有所述亚波长结构的所述玻璃基板表面进行相应处理，得到阵列基板；

提供一彩膜基板；

在所述阵列基板与所述彩膜基板之间注入液晶，以形成液晶显示面板。

优选的，在所述的液晶显示面板的制作方法中，所述在所述玻璃基板表面溅射一银层的步骤，包括：

在真空条件下通入氩气，利用磁控溅射在所述玻璃基板表面溅射一银层。

优选的，在所述的液晶显示面板的制作方法中，所述银层的厚度范围为30nm至50nm之间。

优选的，在所述的液晶显示面板的制作方法中，对所述银岛表面进行蚀刻，以使所述玻璃基板表面形成亚波长结构的步骤，包括：

通入CF4气体，对所述银岛表面进行蚀刻，生成的SiF4气体和AgF，以使所述玻璃基板表面形成亚波长结构。

优选的，在所述的液晶显示面板的制作方法中，在对所述银岛表面进行蚀刻，以使所述玻璃基板表面形成亚波长结构的步骤之后，还包括：

使用硝酸溶液对所述玻璃基板表面进行洗涤，以洗去残留的AgF和Ag。

优选的，在所述的液晶显示面板的制作方法中，在所述阵列基板与所述彩膜基板之间注入液晶，以形成液晶显示面板的步骤之后，还包括：

在所述液晶显示面板内侧贴附偏光片。

优选的，在所述的液晶显示面板的制作方法中，在所述液晶显示面板内侧贴附偏光片的步骤，包括：

采用涂布方式将所述偏光片贴附于所述液晶显示面板内侧。

优选的，在所述的液晶显示面板的制作方法中，所述偏光片的厚度小于5μm。

优选的，在所述的液晶显示面板的制作方法中，所述偏光片的制作，包括：

使用液晶材料加上有机染料，用相应的溶液溶解，然后利用机械法涂布，使分子沿一个方向排列，经烘烤后形成所述偏光片。

优选的，在所述的液晶显示面板的制作方法中，所述液晶材料为芳香族溶致型液晶材料。

相对现有技术，本发明通过在玻璃基板表面溅射一银层；对所述银层进行退火，形成银岛；对所述银岛表面进行蚀刻，以使所述玻璃基板表面形成亚波长结构；这种亚波长结构可以改善背光模组中膜片间干涉等产生的mura现象。另外，本发明采用涂布方式将所述偏光片贴附于所述液晶显示面板内侧，进而可以实现液晶显示面板的高显示画质和轻薄化。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

【附图说明】

图1为本发明实施例提供的液晶显示面板的制作方法的实现流程示意图。

【具体实施方式】

本说明书所使用的词语“实施例”意指用作实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为意指“一个或多个”，除非另外指定或从上下文清楚导向单数形式。

在本发明实施例中，通过在玻璃基板表面溅射一银层；对所述银层进行退火，形成银岛；对所述银岛表面进行蚀刻，以使所述玻璃基板表面形成亚波长结构；这种亚波长结构可以改善背光模组中膜片间干涉等产生的mura现象。另外，本发明采用涂布方式将所述偏光片贴附于所述液晶显示面板内侧，进而可以实现液晶显示面板的高显示画质和轻薄化。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。