[发明专利]一种全玻璃幕墙支撑结构及全玻璃幕墙安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全玻璃幕墙支撑结构及全玻璃幕墙安装方法，属于幕墙固定安装技术领域。

背景技术

在一些大型建筑上，常常会用到全玻璃幕墙，全玻璃幕墙包括幕墙面板、连接件和玻璃肋，在两块玻璃面板之间的连接处设有与玻璃面板垂直的玻璃肋，通过连接件使玻璃面板固定到玻璃肋上，抵御玻璃面板承受的风压。

如中国专利文献CN202658775U公开了一种全玻璃幕墙的支撑结构，在房屋的主体结构上垂直设置有拉索(拉索通常位于屋顶和屋底之间)，在拉索上设置连接件来固定连接玻璃肋和玻璃面板，理论上，玻璃面板的重力通过连接件传递到拉索上，由拉索来承受玻璃面板的重量，玻璃面板的风压通过连接件传递到玻璃肋上，由玻璃肋来承受玻璃面板的风压。

然而该文献中连接件与玻璃肋的位置不可调节，这就导致当连接件与玻璃肋的固定位置和连接件与玻璃面板的固定位置的高度因加工误差而不匹配时，由于玻璃是脆性材料，如果强行连接玻璃肋和玻璃面板，就会在玻璃肋或玻璃面板与连接件的连接处产生应力作用，玻璃肋或玻璃面板容易在应力作用下产生碎裂。特别是对于重而高的玻璃幕墙系统，微小的误差容易叠加形成较大误差，这种缺点就更加明显。另外，就算连接件与玻璃肋的固定位置和连接件与玻璃面板的固定位置的高度没有误差，在全玻璃幕墙的使用过程中，如果玻璃面板自身重量较大或者受到风压而变形，拉索或拉杆有被拉伸的趋势，玻璃面板的部分重力也会沿连接件传递到玻璃肋上，玻璃肋受到玻璃面板重力作用也会容易碎裂。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中玻璃肋容易受到安装时应力或者玻璃面板重力作用而碎裂的问题，从而提供一种能够保证玻璃肋和玻璃面板安全的全玻璃幕墙支撑结构。

此外，本发明还提供一种可以保证玻璃肋和玻璃面板安全的全玻璃幕墙安装方法。

为解决上述技术问题，本发明的一种全玻璃幕墙支撑结构，包括，沿竖直方向设置的拉杆或拉索，所述拉杆或拉索上设置有连接件，所述连接件的一端与玻璃面板连接，所述连接件的另一端上设置容置槽，所述玻璃肋有一部分插入所述容置槽与所述连接件连接，所述玻璃肋位于容纳槽内的部分上设置有通孔，所述容纳槽的槽壁上设置安装孔，所述通孔内设置垫圈，所述垫圈具有竖直布置的长腰孔或条形孔，固定件从连接件一侧穿过安装孔、垫圈内的长腰孔或条形孔以及连接件另一侧的安装孔将所述连接件与玻璃肋固定，所述固定件位于长腰孔或条形孔的中间位置与长腰孔或条形孔的顶部和底部内壁均具有一定间隙。

本发明的全玻璃幕墙支撑结构，所述垫圈与所述玻璃肋的通孔之间的空隙内填充有玻璃胶。

本发明的全玻璃幕墙支撑结构，所述垫圈由6063铝合金制成。

本发明的全玻璃幕墙支撑结构，所述长腰孔或条形孔在竖直方向的长度为固定件横截面直径的1.5-3倍。

本发明的全玻璃幕墙支撑结构，所述垫圈的外径与通孔的孔径的比值在1∶0.8-1∶0.95之间。

本发明的全玻璃幕墙支撑结构，所述固定件为螺栓连接件。

本发明还提供一种具有上述的全玻璃幕墙支撑结构的全玻璃幕墙的安装方法，包括以下步骤：

沿竖直方向定位安装玻璃肋和拉杆或拉索；

将垫圈置入玻璃肋的通孔内；

将连接件设置到拉杆或拉索上，并使固定件从连接件一侧穿过安装孔、垫圈内的长腰孔或条形孔以及连接件另一侧的安装孔将所述连接件与玻璃肋固定，将固定件设置在长腰孔或条形孔的中间位置与长腰孔或条形孔的顶部和底部内壁均具有一定间隙；

完成全部的连接件的安装后，沿高度方向从下至上依次将玻璃面板固定在连接件上。

本发明全玻璃幕墙安装方法，在将垫圈置入玻璃肋的通孔内之后，还包括使用玻璃胶将所述垫圈与所述玻璃肋通孔之间的空隙内填充玻璃胶的步骤，再安装。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：