[发明专利]一种新型金相试样抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及抛光机领域，具体为一种新型金相试样抛光机。

背景技术

材料是人类生产和生活的物质基础，它可以直接反映出人类文明的程度，金属材料的力学性能不仅与它的化学成分有关，也与它的组织结构有着密切的关系，了解它们之间的关系并掌握它们之间的变化规律，进行正确的金相分析是有效使用材料所必需的。

要进行金相分析，就必须制备能用于微观观察检验的样品—金相试样。通常，金相试样制备要经过以下几个步骤：取样、镶嵌、磨光和抛光，每项操作都必须严格细心因为任何阶段的失误都可能影响以后的步骤，在极端的情况下，不正确的制作可能造成假组织，从而得出错误的结论，金相试样的最终质量是由抛光工顺序决定的，抛光是金相制取试样过程中至关重要的一环。

国内目前其它厂家的产品多为手工操作，生产效率低、安全性差，多数机型的抛光盘为单盘或双盘，有水龙头，但冷却条件差，由于冷却条件差，试样表面易发热变灰暗，而且会继续增厚形变扰动层，对快速抛光好试样带来麻烦；抛光盘转速固定不变，而金相试样制各过程不允许组织变形，软相脱落，硬相浮雕。

本发明的目的是实现抛光的完全自动化。

发明内容

本发明用于解决的技术问题为提供一种新型金相试样抛光机，其通过机电一体化设计实现金相试样抛光的完全自动化。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种新型金相试样抛光机，其包括抛光机动力头本体，其特征在于：所述的抛光机动力头包括齿轮箱，所述的齿轮箱内安装有两个大小相等的齿轮，分别为主动齿轮和从动齿轮，所述的主动齿轮的轴上通过联轴器安装有步进电机，所述的从动齿轮上固定安装有螺母，所述的从动齿轮中心轴内安装有一个带有内花键的丝杠。

作为优选实例，所述的螺母和丝杠的半圆形螺旋凹槽拼合而成的滚道中装有滚珠。

作为优选实例，所述的步进电机逆时针转动时，从动齿轮内的螺母旋转带动丝杠下移，按设定压力在夹具上产生弹性力，实现对工件的加压，顺时针转动时，从动齿轮内的螺母旋转带动丝杠上移，实现对工件的减压。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：在试样抛光时，通过设置抛光运动轨迹保证工件加工表面和抛具表面上各点均有相同或相近的被切削条件和切削条件，抛光精度高、运动平稳、工作可靠，具有良好的伺服性能，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标号：1为步进电机，2为联轴器，3为轴承，4为主动齿轮，5为轴，6为从动齿轮，7为内花键，8为螺母，9为丝杠，10为齿轮箱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种新型金相试样抛光机，其包括抛光机动力头本体，抛光机动力头包括齿轮箱10，齿轮箱10内安装有两个大小相等的齿轮，分别为主动齿轮4和从动齿轮6，主动齿轮4的轴上通过联轴器2安装有步进电机1，从动齿轮6上固定安装有螺母8，从动齿轮6中心轴内安装有一个带有内花键7的丝杠9。

螺母8和丝杠9的半圆形螺旋凹槽拼合而成的滚道中装有滚珠。

步进电机1逆时针转动时，从动齿轮6内的螺母8旋转带动丝杠9下移，按设定压力在夹具上产生弹性力，实现对工件的加压，顺时针转动时，从动齿轮6内的螺母旋转带动丝杠上移，实现对工件的减压。

工作原理：利用步进电机1作为此装置的动力源，通过一个比例为1:1的齿轮箱10传动动力头，动力头采用滚珠螺旋传动，即在由螺母8和丝杠9的近似半圆形螺旋凹槽拼合而成的滚道中装入适量的滚珠，并用螺母8上制出的通路及导向辅助件构成闭合回路，以备滚珠连续循环；当步进电机1逆时针转时，带动齿轮转动，从动齿轮转动带动固定在其上的螺母8旋转，从而使丝杠9下移，按设定压力在夹具上产生弹性力；压力在一定范围内自行调节，驱动夹具旋转，实现对工件的加压；当步进电机1顺时针转时，带动丝杠9上移，实现对工件的减压。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。