[发明专利]一种消化废渣的资源化利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及废渣利用技术领域，具体涉及一种消化废渣的资源化利用方法。

背景技术

消化废渣是轻质碳酸钙生产过程中产生的固体废弃物，传统的利用方式是将其配送到水泥厂进行二次使用或直接进行填埋处理。但是伴随着水泥生产工艺改进，水泥厂对消化废渣的需求量日益减少，部分水泥厂甚至取消了有关碳酸钙消化渣的使用。其次，直接填埋的处理方式会对周边的土质及水质产生较大的影响，其主要原因是由于消化渣主成分为氢氧化钙，次成分为未消化完全的氧化钙，未消化完全的氧化钙在跟周边的水接触过程中，生成氢氧化钙，造成周边土质及水质pH增高。

建筑上常用氧化钙参入水泥砂浆中，以增强其强度与施工性能，氧化钙参入砂浆中，与砂浆中的水反应，生成氢氧化钙，该物质的粘性高，有利于建筑施工，氢氧化钙与空气中的二氧化碳及水反应，又生成碳酸钙，成为对环境无害的物质，同时增加了建筑物的强度。

消化废渣因其硬颗粒多，并含有很多的过烧石灰与未煅烧过的石头，无法直接在建筑施工上使用，同时消化渣由于粘度较大无法直接进行机械加工，从而有效利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，为了克服现有技术中轻质碳酸钙生产过程中产生的消化废渣无法得到有效利用，直接填埋又会带来一定的环境问题的缺陷，而提供了一种消化废渣的资源化利用方法。本发明消化废渣的资源化利用方法能够有效解决轻质碳酸钙生产过程中产生的消化废渣的环保问题，将其进行有效利用，具有良好的经济效益。

本发明提供了一种消化废渣的资源化利用方法，其包括如下步骤：将轻质碳酸钙生产过程中产生的消化废渣进行干燥，所述干燥的热源为180～220℃的热空气，所述消化废渣从产生到开始进行干燥的时间需要控制在20分钟以内。

所述消化废渣的资源化利用方法，较佳地包括以下步骤：

1)、将轻质碳酸钙生产过程中产生的消化废渣进行干燥，所述干燥的热源为180～220℃的热空气，所述消化废渣从产生到开始进行干燥的时间需要控制在20分钟以内(优选10～15分钟以内)；

2)、将步骤1)得到的产品进行研磨，所述研磨为将颗粒研磨至0.9mm筛的筛余不大于1.5％，0.125mm筛的筛余不大于18％。

步骤1)中，所述消化废渣是指在轻质碳酸钙生产过程中，煅烧石灰石等原料后，加水消化生石灰生成石灰乳时所产生的废渣。

步骤1)中，所述干燥的热源优选采用烟煤经过沸腾炉燃烧后的炉气经过热交换器获得的180～220℃热空气，其中所述沸腾炉的炉气的温度优选600～750℃。所述热交换器优选空气热交换器。

步骤1)中，所述消化废渣与热空气的接触方式优选直接接触。

步骤1)中，所述干燥的方式优选热风干燥或直接换热。

步骤1)中，所述热空气的温度优选为200～220℃。

步骤1)中，所述干燥的时间优选10～20分钟，更优选10～15分钟。

步骤1)中，所述干燥的设备优选滚筒干燥机。

步骤1)中，所述干燥后的产品含水量较佳地控制在0.3％以下，更佳地控制在0.1％～0.25％，最佳地控制在0.15％～0.2％，百分数为水占产品总质量的质量百分数。

步骤2)中，所述研磨优选采用球磨方式。所述研磨优选将颗粒研磨至符合JC/T480-92建筑行业要求，一般0.9mm筛的筛余不大于1.5％，0.125mm筛的筛余不大于18％。

步骤2)中，所述研磨后产品的氧化钙和氧化镁总含量优选75-80％，CO₂含量不大于10％，0.9mm筛的筛余不大于1.5％，0.125mm筛的筛余不大于18％，百分比为质量百分比，符合建筑生石灰标准JC/T480-92的质量要求。

在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：本发明消化废渣的资源化利用方法能够有效解决轻质碳酸钙生产过程中产生的消化废渣的环保问题；同时，采用了热空气进行换热大大节约了能耗，避免沸腾炉的煤粉带入消化渣中，降低消化废渣的质量，本发明中平均每吨消化废渣仅消耗4000卡烟煤62.5公斤。经过本发明的资源化利用方法处理后的消化废渣符合建筑钙质生石灰粉质量要求的钙质生石灰粉，将其进行有效利用，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为消化废渣的资源化利用工艺流程图。

具体实施方式