[发明专利]具有立体图案效果的泳镜制备方法在审
| 申请号: | 201510488133.2 | 申请日: | 2015-08-11 |
| 公开(公告)号: | CN105082586A | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
| 发明(设计)人: | 陈同举 | 申请(专利权)人: | 东莞市杰乐盛世运动用品有限公司 |
| 主分类号: | B29D11/00 | 分类号: | B29D11/00;B29D12/02;B29C51/02;B29C51/10;B29C45/14;B29B11/14 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 具有 立体 图案 效果 泳镜 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及泳镜技术领域,特别涉及一种具有立体图案效果的泳镜制备方法。
背景技术
游泳能够有效促进人体血液循环,对关节、颈椎、腰椎类伤势有非常好的缓解与治疗效果;并且,游泳时水的浮力、阻力和压力对人体是一种极佳的按摩,使皮肤健康又亮泽;且相较于其它运动,游泳能大大减少汗液中盐分对皮肤的刺激。
但为避免游泳时水对眼睛的伤害,往往需要佩戴游泳眼镜即泳镜。传统泳镜一般图案单一,立体感不强,视觉效果差,不能满足人们对丰富生活的追求。
发明内容
基于此,有必要提供一种视觉效果好的具有立体图案效果的泳镜的制备方法。
一种具有立体图案效果的泳镜制备方法,包括以下步骤:
A、胶壳制备,包括:
A1、将预设图案印刷于呈片状的聚氯乙烯片材上;
A2、定位吸塑所述聚氯乙烯片材,形成与泳镜镜框相匹配的壳体;
A3、冲压所述壳体,去除壳体中部对应镜片的部分,以制备形成胶壳;
B、镜片图案制备,包括:
B1、预制具有容置镜片的容置腔的镜片夹具,所述镜片夹具由金属材料制备且开设有镂空槽,所述镂空槽为与步骤A3中所去除部分的图案相匹配的镂空槽;
B2、将镜片夹持于镜片夹具的容置腔内,并通过镂空槽对镜片进行电镀,以在镜片对应镂空槽的位置电镀形成图案;
C、将胶壳置于注塑机上模,将电镀形成于图案的镜片置于注塑机下模对应胶壳的位置,合模并进行注塑操作,以将胶壳软化而与镜片结合呈整体,胶壳表面图案与镜片电镀图案形成统一的预设图案。
在其中一实施例中,所述步骤A和步骤B分别同时进行。
在其中一实施例中,所述步骤A和步骤B交错进行。
在其中一实施例中,所述步骤A1中,聚氯乙烯片材厚度为0.4~0.6㎜。
在其中一实施例中,所述聚氯乙烯片材厚度为0.5㎜。
在其中一实施例中,所述步骤B1中,所述镜片夹具为不锈钢材料制备。
在其中一实施例中,所述步骤C中,使用立式注塑机进行注塑操作。
在其中一实施例中,所述步骤C中,进行注塑操作的过程具体为:以射嘴200℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段170℃的温度,并以45kgf/cm2压力、35㎝3/s的速度用30秒的成型周期完成注塑。
在其中一实施例中,所述成型周期包括:开模6s,加料5s,射出3s,冷却10s,关模6s。
在其中一实施例中,所述模具包括一个上模和二个下模,其中一个下模取产品的同时,另一各下模进行射出成型。
在上述具有立体图案效果的泳镜制备方法,通过印刷和电镀的方式,分别在镜框表层和镜片上形成图案,并通过注塑成型的方式将二者结合成整体,从而使其图案形成一整体图案,所形成的图案整体性好,具有立体效果,视觉效果好,用户体验感好,且图案可根据需要预制或定制,丰富了产品个性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以更好地理解本发明的技术方案,并不用于限定本发明。
一实施方式的具有立体图案效果的泳镜制备方法,包括以下步骤:
A、胶壳制备,包括:
A1、将预设图案印刷于呈片状的聚氯乙烯片材上;
A2、定位吸塑所述聚氯乙烯片材,形成与泳镜镜框相匹配的壳体;
A3、冲压所述壳体,去除壳体中部对应镜片的部分,以制备形成胶壳。
B、镜片图案制备,包括:
B1、预制具有容置镜片的容置腔的镜片夹具,所述镜片夹具由金属材料制备且开设有镂空槽,所述镂空槽为与步骤A3中所去除部分的图案相匹配的镂空槽;
B2、将镜片夹持于镜片夹具的容置腔内,并通过镂空槽对镜片进行电镀,以在镜片对应镂空槽的位置电镀形成图案。
C、将胶壳置于注塑机上模,将电镀形成于图案的镜片置于注塑机下模对应胶壳的位置,合模并进行注塑操作,以将胶壳软化而与镜片结合呈整体,胶壳表面图案与镜片电镀图案形成统一的预设图案。
聚氯乙烯,英文简称PVC(Polyvinylchloride),是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。其具有较好的机械性能,难燃、耐酸碱、耐磨并具有弹性,以聚氯乙烯片材为基材通过注塑成型的方式加工形成泳镜镜框,充分利用了材料特性。
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