[发明专利]一种矿山应用的反击式破碎锤头及其热处理工艺有效
| 申请号： | 201510487907.X | 申请日： | 2015-08-07 |
| 公开（公告）号： | CN105063470B | 公开（公告）日： | 2017-08-25 |
| 发明（设计）人： | 赵金斌;杨霄 | 申请（专利权）人： | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C37/10 | 分类号： | C22C37/10;C22C37/06;C21D5/00;C21D1/18;C21D9/00 |
| 代理公司： | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119 | 代理人： | 程笃庆,黄乐瑜 |
| 地址： | 242300 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 矿山 应用 反击 破碎 锤头 及其 热处理 工艺 | ||
1.一种矿山应用的反击式破碎锤头，其特征在于，其原料按重量百分比包括：
余量为铁及不可避免的杂质，Cr与Mo的重量比为18.2-18.4:0.4-0.55；
所述的矿山应用的反击式破碎锤头的热处理工艺，包括如下步骤：将半成品入炉一次升温至440-470℃，保温85-105min，二次升温至620-660℃，升温速度为0.5-3℃/min，保温230-250min，三次升温至960-1000℃，保温160-200min，风淬，风淬时间为10-20min，回火处理，在回火处理过程中，装炉温度低于110℃，升温至460-500℃，保温470-500min，缓冷450-500min，得到矿山应用的反击式破碎锤头。
2.根据权利要求1所述的矿山应用的反击式破碎锤头，其特征在于，C、Mn及Cr的重量比为2.9-3:1.3-1.4:18.2-18.4。
3.根据权利要求1所述的矿山应用的反击式破碎锤头，其特征在于，其原料按重量百分比包括：
余量为铁及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1-3任一项所述的矿山应用的反击式破碎锤头，其特征在于，包括如下步骤：
将半成品入炉一次升温至445-455℃，保温88-93min，二次升温至640-655℃，保温235-245min，三次升温至970-990℃，保温170-185min，风淬，风淬时间为12-16min，回火处理，在回火处理过程中，装炉温度低于105℃，升温至470-490℃，保温475-485min，缓冷475-490min，得到矿山应用的反击式破碎锤头。
5.根据权利要求1-3任一项所述的矿山应用的反击式破碎锤头，其特征在于，包括如下步骤：
将半成品入炉一次升温至450℃，保温90min，二次升温至650℃，保温240min，三次升温至980℃，保温180min，风淬，风淬时间为10-20min，回火处理，在回火处理过程中，装炉温度低于100℃，首先升温至480℃，保温480min，然后缓冷480min，得到矿山应用的反击式破碎锤头。
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