[发明专利]一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料

说明书

技术领域

本发明涉及醇酸树脂涂料技术领域，尤其涉及一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料。

背景技术

钢结构腐蚀是由于钢结构的金属表面受环境介质影响而被破坏的现象，目前防腐蚀最有效的方法是在金属表面涂覆防腐蚀涂层以与腐蚀介质隔绝。醇酸树脂具有涂膜流平性好，对金属底材附着力好，漆膜硬度高，耐划伤性好等优点而被广泛应用在金属防腐蚀，但目前醇酸树脂涂料涂膜的耐候性不好且耐热性较差。

发明内容

本发明提出了一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，耐候性好，耐热性能优异。

本发明提出的一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其原料按重量份包括：酚醛环氧树脂50-60份，半干性油醇酸树脂20-40份，咪唑类化合物0.1-0.5份，叔胺化合物0.5-1份，有机膦化合物0.4-0.8份，硅烷偶联剂KBM6031-2份，硅烷偶联剂KH5600.5-1.5份，硬脂酸1-2份，棕榈蜡0.5-1.4份，2-苯基咪唑啉6-8.4份，聚丙烯酸-2-乙基己酯0.8-1.2份，丙烯酸酯0.5-0.8份，改性球形硅微粉20-25份，海泡石粉15-30份，钛白粉10-15份，纳米二氧化钛5-10份，磷酸二氢铵2-6份。

优选地，在改性球形硅微粉中，按重量份将20-30份球形硅微粉放入浓度为40-60％乙醇溶液中浸泡30-40h，加入0.2-0.8份硅烷偶联剂真空搅拌20-30min，真空度为0.6-0.9MPa，搅拌温度为55-65℃，然后在搅拌状态下加入1.2-3份木质素磺酸钙、0.1-0.5份苄基三乙基氯化铵搅拌20-40min，然后升温至80-95℃保温2-5h，过滤，洗涤，送入烘箱中加热，加热温度为110-130℃，加热时间为20-40min，风干，粉碎得到改性球形硅微粉。

优选地，球形硅微粉、硅烷偶联剂的重量比为26-28：0.4-0.6。

优选地，球形硅微粉、木质素磺酸钙及苄基三乙基氯化铵的重量比为26-28：2-2.6：0.2-0.45。

优选地，酚醛环氧树脂与半干性油醇酸树脂的55-58：30-36。

优选地，咪唑类化合物、叔胺化合物、有机膦化合物、硅烷偶联剂KBM603及硅烷偶联剂KH560的重量比为0.2-0.4：0.6-0.8：0.6-0.7：1.2-1.4：0.8-1。

优选地，改性球形硅微粉、海泡石粉、钛白粉及纳米二氧化钛的重量比为21-23：16-18：12-14：6-8。

优选地，其原料按重量份包括：酚醛环氧树脂55-58份，半干性油醇酸树脂30-36份，咪唑类化合物0.2-0.4份，叔胺化合物0.6-0.8份，有机膦化合物0.6-0.7份，硅烷偶联剂KBM6031.2-1.4份，硅烷偶联剂KH5600.8-1份，硬脂酸1.4-1.6份，棕榈蜡0.8-1份，2-苯基咪唑啉7-7.5份，聚丙烯酸-2-乙基己酯1-1.15份，丙烯酸酯0.6-0.75份，改性球形硅微粉21-23份，海泡石粉16-18份，钛白粉12-14份，纳米二氧化钛6-8份，磷酸二氢铵4-5份。

本发明中，上述钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料采用如下工艺制备：将酚醛环氧树脂、半干性油醇酸树脂、咪唑类化合物、叔胺化合物、有机膦化合物、硅烷偶联剂KBM603、硅烷偶联剂KH560、硬脂酸、棕榈蜡、2-苯基咪唑啉、聚丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸酯、改性球形硅微粉、海泡石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、磷酸二氢铵分别烘干后粉碎得到预制料，然后将预制料送入混合机中混合，混合时间为20-40min，混合速度为5000-8000r/min，送入挤出机挤出，挤出温度为110-115℃，粉碎，得到粒径为2-7μm的钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料。