[发明专利]一种可卸料的注塑机料斗

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机料斗，尤其涉及一种可卸料的注塑机料斗。

背景技术

通常注塑机的料斗固定安装于注塑机上，清料或清洗时，往往是先把料斗拆卸掉，然后再重新安装，而料斗一般极大且笨重，拆卸困难；或者将残余部分物料直接通过注塑机排出，这样不仅浪费时间，电力资源，而且不方便加工生产。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种可卸料的注塑机料斗，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供了一种可适用于不同的注塑加工机械，使用方便，操作简单的可卸料的注塑机料斗。

本发明的可卸料的注塑机料斗，包括料斗本体、引料管和卸料管，所述引料管上端连接于料斗本体，下端连接于注塑机；在所述的引料通道两侧相对设有第一滑动槽和第二滑动槽，在所述卸料管设有通孔和凹槽，所述卸料管活动安装于引料管上，并可沿第一滑动槽和第二滑动槽上下调节，以使通孔或凹槽与引料管相通。

进一步地，所述第一滑动槽包括第一限位块和第二限位块，所述第二滑动槽包括第三限位块和第四限位块。

进一步地，当所述通孔与所述引料管相通时，所述卸料管与所述引料管垂直。

进一步地，当所述凹槽与所述引料管相通时，所述卸料管与所述引料管小于90度角。

进一步地，所述引料管壁上下还设置有夹紧管套。

进一步地，所述卸料管凹槽可设为圆形或者椭圆形。

进一步地，在所述卸料管内还可设置一推料板。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：当在注塑生产时，可以将引料管和卸料管上的通孔保持相通，并可以用夹紧管套使之坚固，保持密闭性；当在清理或者由于其他原因造成停机时，可通过卸料管先向外移动一定距离后，在滑槽内向上或向下滑动，使之与引料管成一倾斜角度，一是方便卸料，另一方面是为了使引料管和凹槽保持一定距离，以免物料阻孔。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明可卸料的注塑机料斗的整体示意图；

图2是本发明可卸料的注塑机料斗卸料状态示意图；

图3是本发明可卸料的注塑机料斗卸料管示意图；

图示：1-料斗本体；2-引料管；3-卸料管；4-第一滑动槽；5-夹紧管套；6-第二滑动槽；7-推料板；31-通孔；32-凹槽；41-第一限位块；42-第二限位块；61-第三限位块；62-第四限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的可卸料的注塑机料斗，包括料斗本体1、引料管2和卸料管3，引料管2上端连接于料斗本体1，下端连接于注塑机；在引料管2两侧相对设有第一滑动槽4和第二滑动槽6，在卸料管3设有通孔31和凹槽32，卸料管3活动安装于引料管2上，并可沿第一滑动槽4和第二滑动槽6上下移动，使通孔32或凹槽31与引料管相通。

优选地，为了使卸料管能够固定于滑动槽内，分别在第一滑动槽4内设有第一限位块41和第二限位块42，在第二滑动槽6设有第三限位块61和第四限位块62。

优选地，当卸料管通孔31与引料管2相通时，卸料管3与引料管2垂直，使引料管与通孔保持同一轴心。

优选地，当凹槽32与引料管3相通时，卸料管31与引料管2夹角小于90度。

优选地，当凹槽31与引料管3相通时，可将卸料管3与引料管2的夹角调节为60～75度。

优选地，在引料管壁上下还可分别设置夹紧管套5。

优选地，卸料管上的凹槽32可设为圆形或者椭圆形。

优选地，为了更好地卸除物料，防止意外堵孔，在卸料管内还可设置一推料板7。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。