[发明专利]一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备的操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属板材冲压剪切加工的设备，尤其是一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备的操作方法。

背景技术

目前的数控冲床还不是全自动化操作，而且和剪板机和送料设备不能有效的配合使用，现有的冲压剪板材方式需要多台普通冲床多套模具多人配合完成，所以造成工序分散、占用大量的人工资源、电力资源浪费、生产效率和产品精度低，鉴于上述原因，需要对金属板材冲压剪切设备进行一体全自动化设备的操作方法改进。

发明内容

本发明为了解决现有的冲压剪板材方式需要多台普通冲床多套模具多人配合完成，所以造成工序分散、占用大量的人工资源，通过合理的设计，提供一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备的操作方法，提高效率、降低成本、减少人力、设备投入、实现生产过程自动化，加工稳定、一致性好、节能减排；可用于钢制家具、钢柜、电器柜等钣金零件的批量加工。

本发明为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案：一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备的操作方法，所述的一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备，是由送料台车、料架、校平装置、控制柜、冲剪主机、送料机、剪板机、码垛平台构成；冲压剪切一体设备在同一平面基座上设置，冲剪设备的前部设置料架，料架中部设置送料辊，对应送料辊下方设置横向的导轨，导轨上方设置送料台车；料架一侧设置校平装置，校平装置一侧设置导料输送台，导料输送台一侧设置冲剪主机；冲剪主机一侧设置上料台，导料输送台与上料台对应设置，导料输送台与上料台之间预留调偏区；冲剪主机另一侧设置剪板机，冲剪主机与剪板机之间设置送料器；剪板机另一侧设置码垛平台装置；冲压剪切一体设备的一侧设置控制柜；

加工时，卷料放入送料台车，由控制柜控制送料台车通过导轨送入料架的送料辊，送料辊通过转动把卷料展开送入校平装置；卷料通过校平为平整的板料，送入冲剪主机前端送料装置，送料装置将板料步距进给送入冲剪主机，由冲剪主机对平整的板料加工。

加工好的板料送入送料机，由送料机通过平移把板料送入剪板机，剪板机根据设计规格把板料剪切成型，成型的板料由码垛平台放在一侧。

有益效果：设备集中成度高，节约使用空间，降低对人工的依赖，减少人力、降低成本、设备投入、节能降耗，设备运转数控化，加工过程柔性化、实现了生产自动化、工序集成化；提高了生产效率、加工稳定、一致性好、可用于钢制家具、钢柜、电器柜等钣金零件的批量加工。

在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此仅显示与本发明有关的构成。在阅读了本发明的内容后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改，这些等效的变化和修饰同样落入本发明所限定的保护范围。

所发明的冲剪生产线具有装置、料架装置、校平机装置、主机控制柜、主机送料、剪断、码垛机。

CNC冲剪中心具体是：卷料由台车升起送上料架，料架放料进入校平，整平的板料进入主机，主机模座上安装由模具库有10-20工位左右各一个，整平的板料由通过拉动或推动完成材料的进入，连续性步冲，后由剪板机进行横向剪切，剪断的成品码垛平台进行码垛。

动态工作过程带钢通过校平装置进入送料单元，由送料机构按程序设定的步距进给到冲压中心进行数控冲孔、成型等工序，完成后剪断自动码垛。

工艺条件和加工范围：0.4mm-2mm带钢，宽带范围300mm-1000mm。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是：总装结构示意图。

图1中：送料台车1、料架2、校平装置3、控制柜4、冲剪主机5、送料机6、剪板机7、码垛平台8。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

冲压剪切一体设备在同一平面基座上设置，冲剪设备的前部设置料架2，料架2中部设置送料辊，对应送料辊下方设置横向的导轨，导轨上方设置送料台车1；料架2一侧设置校平装置3，校平装置3一侧设置导料输送台，导料输送台一侧设置冲剪主机5；冲剪主机5一侧设置上料台，导料输送台与上料台对应设置，导料输送台与上料台之间预留调偏区；冲剪主机5另一侧设置剪板机7，冲剪主机5与剪板机7之间设置送料器6；剪板机7另一侧设置码垛平台装置8；冲压剪切一体设备的一侧设置控制柜4；