[发明专利]一种可旋转工件压接装置

说明书

技术领域

本发明涉及压接设备技术领域，尤其是涉及一种可旋转工件压接装置。

背景技术

传统的压接机占用空间大，工作空间小，且由于工件定位不牢靠，在压紧过程中，经常发生工件以往，致使压紧位置跑偏，影响产品质量，而且通常都是单压接头，生产效率低，在需要压紧多个工位时，要经常调整工件位置，重复的工件定位，使工件定位出现误差，压接位置不可避免的形成了较大的偏差，而且，压模带动压接头下移直至接触工件的过程，压接头相对工件经常会发生难以预计的偏移，压接精度难以保证，对要求压接精度较高的工件加工，成品合格率较低。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种能够保证压接机的压接精度，同时具有工件装卡牢固的一种可旋转工件压接装置。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种可旋转工件压接装置，其特征是，包括压接机构、工件旋转固定装置，所述压接机构连接滑筒，所述滑筒套接于滑轨上，所述压接机构与气缸连接，所述压接机构设置有压接平台和若干压接件，所述工件旋转固定装置包括框架，所述框架通过旋转装置转动，框架设置有分隔板和紧固件，控制器分别连接气缸和工件旋转固定装置。

优选的是，所述压接件包括压接杆和压接头，所述压接头的形状为圆形、腰形或三角形。

优选的是，所述旋转装置包括转轴和电机，所述框架的两端边框分别设置一个转轴，所述转轴连接电机，所述控制器连接电机。

优选的是，所述框架与分隔板为可拆卸连接。

优选的是，所述框架的两侧边框上设置有加固板。

优选的是，所述压接头设置有压力传感器，所述控制器连接压力传感器。

优选的是，所述框架上设有检测工件是否卡装到位的红外传感器，，所述控制器连接红外传感器。

本发明所达到的有益效果：本发明所述一种可旋转工件压接装置通过工件旋转固定装置的设置，使工件夹固在旋转框架和分隔板之间，能够随旋转框架旋转，方便全方位压接；所述一种可旋转工件压接装置通过加固板的设置，工件装卡牢固可靠，压接头压接过程不会发生移位，保证压接精度高；所述一种可旋转工件压接装置由于是非热能焊接，不会对工件的外表镀锌层产生破坏，保持工件原有的优良防腐性能，且焊接中不会产生热胀冷缩，工件不会因此而产生变形；所述一种可旋转工件压接装置通过若干压接件的设置，能够一次进行多个工位的压接作业，工作效率高，减少了工件移动多次，避免产生误差，因此压接精度可以保证，避免人为操作失误造成废品；所述一种可旋转工件压接装置通过压接头的形状为圆形、腰形或三角形，可以设计成多个形状的压接孔；所述一种可旋转工件压接装置通过压接头设置有压力传感器的设置，可对每个压接头的压力进行检测，从而精密控制工件压接孔的形状、深度，提高了产品质量；所述一种可旋转工件压接装置通过红外传感器的设置，检测工件卡装到位。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种可旋转工件压接装置，其特征是，包括压接机构、工件旋转固定装置，所述压接机构连接滑筒5，所述滑筒5套接于滑轨6上，所述压接机构与气缸1连接，所述压接机构设置有压接平台3和若干压接件7，所述工件旋转固定装置包括框架2，所述框架2通过旋转装置转动，框架设置有分隔板4和紧固件，控制器分别连接气缸和工件旋转固定装置，所述压接件包括压接杆和压接头，所述压接头的形状为圆形，所述旋转装置包括转轴和电机，所述框架的两端边框分别设置一个转轴，所述转轴连接电机，所述控制器连接电机，所述框架与分隔板为可拆卸连接，所述框架2的两侧边框上设置有加固板，所述压接头设置有压力传感器，所述控制器连接压力传感器，所述框架2上设有检测工件是否卡装到位的红外传感器，，所述控制器连接红外传感器。

本发明的实施过程如下：工件放置于支撑架上后，红外传感器检测工件卡装到位后，控制器控制压接机构对工件进行压接成型，完成压接成型后，根据需要，可以使旋转框架2转动，便于,工件的背面压接，压接结束，松开紧固件即可使工件与旋转框架2分开。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。