[发明专利]减震器空心活塞杆与实心端头激光焊接工装总成

说明书

技术领域

本发明创造涉及减震器空心活塞杆与实心端头激光焊接领域，具体涉及一种减震器空心活塞杆与实心端头激光焊接工装总成。

背景技术

减震器空心活塞杆与实心端头在采用激光焊接时，激光焊接处激光光斑及工件焊接位置必须保持一致，且要保证空心活塞杆与实心端头的同轴旋转。为适应被焊空心管外径大小及公差的变化，因此还要求抱紧空心管与实心端头的气动卡爪径向运动具有一定的调整范围，并始终保持空心管中心轴线与端头中心轴线有足够的同轴度，这样才便于可靠的保证产品的质量稳定性，实现减震器空心活塞杆与实心端头的高效、稳定地焊接作业。但是目前尚未有能满足上述要求的设备或总成。因此为了提高减震器空心活塞杆与实心端头焊接时的高效，精确度和稳定性，研发满足上述要求的设备是本领域技术人员亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明创造的目的是一种减震器空心活塞杆与实心端头激光焊接工装总成，该工装总成具有自动上下料、定位、夹紧、带动空心管与实心端头旋转等功能，并具有适应被焊空心管外径大小变化的功能。利用本工装总成既能提高减震器空心活塞杆与实心端头焊接自动化程度，还可提高焊接工作效率。

本发明创造采用的技术方案为：

减震器空心活塞杆与实心端头激光焊接工装总成，用于空心活塞杆与实心端头的焊接，包括PLC，激光焊接机构，用于实心端头上料并对中的左上料机构和左对中机构，用于空心活塞杆上料并对中的右上料机构和右对中机构，对空心活塞杆与实心端头进行定位的定位气缸，通过作用左右对中机构带动空心活塞杆与实心端头同步旋转的传动机构；所述左、右上料机构，左、右对中机构，定位气缸，传动机构和激光焊接机构分别于PLC线连接，左、右对中机构对称设置在定位气缸的两侧。

所述的减震器空心活塞杆与实心端头激光焊接工装总成，所述左上料机构具有架体Ⅰ，架体Ⅰ上设有推料气缸Ⅰ、上料气缸Ⅰ，斜坡架Ⅰ，导向槽Ⅰ和V型块Ⅰ，实心端头在上料气缸Ⅰ的带动下进入斜坡架Ⅰ，推料气缸Ⅰ在导向槽Ⅰ的配合下作用于实心端头，将实心端头经由V型块Ⅰ推入左对中机构内，推料气缸Ⅰ和上料气缸Ⅰ分别与PLC线连接。

所述的减震器空心活塞杆与实心端头激光焊接工装总成，所述右上料机构具有架体Ⅱ，架体Ⅱ上设有的推料气缸Ⅱ、上料气缸Ⅱ，斜坡架Ⅱ，导向槽Ⅱ和V型块Ⅱ，空心活塞杆在上料气缸Ⅱ的带动下进入斜坡架Ⅱ，推料气缸Ⅱ在导向槽Ⅱ的配合下作用于空心活塞杆，将空心活塞杆经由V型块Ⅱ推入右对中机构内。

所述的减震器空心活塞杆与实心端头激光焊接工装总成，所述左对中机构包括车削头Ⅰ，和与车削头Ⅰ连接的气动卡盘Ⅰ，所述右对中机构包括设置在滑轨上的车削头Ⅱ，分别车削头Ⅱ连接的气动卡盘Ⅱ和推进气缸，推进气缸作用于车削头Ⅱ在滑轨上移动，气动卡盘Ⅱ与气动卡盘Ⅰ相对设置，气动卡盘Ⅰ、气动卡盘Ⅱ和推进气缸分别与PLC线连接。

所述的减震器空心活塞杆与实心端头激光焊接工装总成，所述传动机构包括电机，与电机输出轴连接的花键轴，与花键轴连接的对轮，与对轮连接的传动轴，同步带Ⅰ和同步带Ⅱ，同步带Ⅰ的一端与传动轴连接，同步带Ⅰ的另一端与左对中机构连接，同步带Ⅱ的一端与花键轴连接，同步带Ⅱ的另一端与右对中机构连接，所述电机作用于花键轴，花键轴通过同步带Ⅱ和右对中机构带动空心活塞杆旋转，并通过对轮、传动轴，同步带Ⅰ和左对中机构带动实心端头旋转，所述电机与PLC线连接。

所述的减震器空心活塞杆与实心端头激光焊接工装总成，所述激光焊接机构包括激光头和激光器，所述激光器与PLC线连接。

本发明创造具有以下有益效果：

本发明创造减震器空心活塞杆与实心端头激光焊接工装总成通过设置传功机构，左、右对中机构，以及定位机构，实现激光束聚焦光斑与空心杆与实心端头焊接工位的准确定位目的，确保环焊焊缝位置准确，进而确保焊缝质量基本稳定；左、右上下料机构，使得该工装总成具有自动上下料的功能，提高减震器空心活塞管与实心端头加工的自动化程度，提高加工效率。

利用左右、对中结构实现右侧空心活塞杆的左端面和左侧实心端头右端面接触的轴向定位。之后由电机带动花键轴旋转使得同步带带动两个车削头同步旋转进而保证空心杆料与实心端头的同轴心旋转；两个气动卡盘相对于实心端头及空心杆料的径向位置可调，可使该工装总成用于直径不同的空心杆料，因此扩大了该工装总成的使用范围。

附图说明

图1为本发明创造减震器空心活塞杆与实心端头激光焊接工装总成的结构简图。

图2为本发明创造中左上料机构的结构示意图。