[发明专利]用于3D打印设备的辅助加砂系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种辅助加砂系统，更具体地，涉及一种用于3D打印设备的辅助加砂系统。

背景技术

目前国内现有的3D设备吸砂、加砂、分离、发送和回收利用都是独立的，而且清理工作台上没有成型的散砂也是需要手动清理，这种模式的3D打印设备工作效率低、劳动强度大，无法满足快速、高效率生产的需求。

发明内容

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可以将吸砂、加砂、分离、发送及回收利用功能融为一体的用于3D打印设备的辅助加砂系统。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于3D打印设备的辅助加砂系统，包括负压吸砂模块和发送罐模块，其中，负压吸砂模块的输出端与发送罐模块的输入端流体连通，并且，负压吸砂模块的输入端流体连通至3D打印设备的工作箱，发送罐模块的输出端流体连通至3D打印设备的旧砂斗和新砂斗。

根据本发明，负压吸砂模块包括输砂管，负压吸收器和第一集砂斗，其中，输砂管的一端连接至第一集砂斗的入砂口，另一端构造为负压吸砂模块的输入端，第一集砂斗的出砂口构造为负压吸砂模块的输出端，其连接至发送罐模块的与其新砂输入端相邻的旧砂输入端，负压吸收器的吸气端设置在第一集砂斗的内部。

根据本发明，发送罐模块包括旧集砂斗，新集砂斗和发送罐，其中，旧集砂斗与新集砂斗的各自的入砂口分别构造为发送罐模块的旧砂输入端与新砂输入端，旧集砂斗与新集砂斗的各自出砂口分别与发送罐的旧入砂口和新入砂口连接，发送罐的新砂出砂口和旧砂出砂口共同构造成发送罐模块的输出端。

根据本发明，还包括振动筛选模块，振动筛选模块分别与负压吸砂模块的输出端和发送罐模块的旧砂输入端流体连通。

根据本发明，振动筛选模块包括第二集砂斗和振动筛，其中，第二集砂斗的入砂口与负压吸砂模块的输出端流体连通，第二集砂斗的出砂口设置在振动筛的上方并且与振动筛的入口流体连通，振动筛的出砂口流体连通至发送罐模块的旧砂输入端。

根据本发明，发送罐模块的旧砂出砂口通过旧砂管道流体连通至旧砂斗，新砂出砂口通过新砂管道流体连通至新砂斗。

根据本发明，振动筛上设置有连接至废料箱的颗粒出口。

根据本发明，在输砂管上，以及在第一集砂斗、第二集砂斗、新集砂斗、旧集砂斗的出砂口中均设置有阀。

根据本发明，在第一集砂斗、第二集砂斗、新集砂斗、旧集砂斗中均设置有砂位检测装置。

本发明的有益效果在于：

(1)该辅助加砂系统与3D打印设备构造成负压吸砂系统与供砂系统的闭环控制，将旧砂、新砂设置在一个循环的3D打印设备辅助加砂系统中，实现了3D打印设备中砂的自动吸砂、加砂以及回收利用。

(2)该辅助加砂系统与3D打印设备通过设置发送罐模块，旧砂和新砂可自动供应至3D打印设备中，减少了由于取砂和人工清理工作箱造成的时间浪费，降低了劳动强度，提高了生产效率。

(3)通过在3D打印设备的辅助加砂系统中设置振动筛选模块，解决了旧砂不能很好的回收利用造成的浪费问题，节约了制造成本。

附图说明

图1是3D打印设备的辅助加砂系统的一个实施例的示意图。

具体实施方式

现参照附图对本发明的用于3D打印设备的辅助加砂系统进行描述。图1是用于3D打印设备的辅助加砂系统的一个实施例的示意图。

如图1所示，该3D打印设备2具有两个承装旧砂的工作箱1和10，还具有位于工作台上方的用于供应打印所需砂子的两个砂斗，分别为旧砂斗4和新砂斗3。该3D打印设备的辅助加砂系统包括上下布置且流体连通的负压吸砂模块Ⅰ和发送罐模块Ⅱ，更具体地，负压吸砂模块Ⅰ位于发送罐模块Ⅱ的上方，以使负压吸砂模块Ⅰ中的砂子能够在重力作用下流动到发送罐模块Ⅱ中，负压吸砂模块Ⅰ的输出端通过输砂管连接至发送罐模块Ⅱ的输入端，并且负压吸砂模块Ⅰ的输入端流体连通至3D打印设备2的工作箱10和1，发送罐模块Ⅱ的输出端流体连通至3D打印设备的旧砂斗4和新砂斗3。3D打印设备2完成一项3D打印工作之后工作箱中剩余的散砂可通过负压吸砂模块Ⅰ吸入，随后被输送至发送罐模块Ⅱ，最后通过发送罐模块Ⅱ又回到3D打印设备2的旧砂斗4中，以进行下一项工作。照此，该辅助加砂系统与3D打印设备2构造成负压吸砂系统与供砂系统的闭环控制，将旧砂、新砂设置在一个循环的3D打印设备辅助加砂系统中，实现了3D打印设备中砂子的自动吸砂、加砂以及回收利用。