[发明专利]用于等静压粉末成型的液压系统作业控制方法及系统装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种成型设备部件系统及其作业方法，尤其是指一种火花塞陶瓷绝缘体等静压成型及其它粉末成型的等静压液压系统及作业方法；该种等静压液压系统及作业方法可以精准控制压头位置，压制速度和粉穴乳化液压力的大小及升压保压和泄压时间。主要应于粉末成型的等静压机中。

背景技术：

等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。等静压工艺制品具有组织结构均匀，密度高，烧结收缩率小，模具成本低，生产效率高，可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点，是目前一种较先进的成型工艺，以其独特的优势开始替代传统的成型方法，如陶瓷生产的火花塞、瓷球、柱塞、真空管壳等产品，显示出越来越广阔的应用前景。

在火花塞的陶瓷绝缘体的生产中，目前就已经大多都采用等静压成型设备制作成型，但是目前的火花塞的陶瓷绝缘体等静压成型设备是一种采用氧化铝配方粉料加入橡胶模具套内，外部施加高压静液压力使粉料成型的专用设备。此类设备液压系统采用交流异步电机带叶片泵，用溢流阀调压和电磁阀换向，对粉坯成型的各环节如待机，下压，加压，保压，泄压，返回等进行作业。但是现有火花塞的陶瓷绝缘体等静压成型设备的液压系统存在能效低（空载待机损耗和溢流损耗高），需强制水冷，噪声大，故障率高，作业压力不稳定（机械调压，随油温变化不稳定）,液压油和液压件使用寿命短，维护和使用成本高，压头无法在卸坯位置准确定位等诸多问题，很有必要对此加以改进。

通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明有一定关系的专利主要有以下几个：

1、专利号为CN201410421184，名称为“ 一种汽车用陶瓷火花塞烧结工艺” 的发明专利，该专利公开了一种汽车用陶瓷火花塞烧结工艺，包括等静压成型、磨削加工、素烧、上釉和高温烧结五个步骤。本发明通过利用干压成型取代传统的浆注热压成型工艺，采用等静压压机对干粉进行冷压成型，并对工艺过程中通过对干粉进给量、加热温度和时间、釉层厚度等参数进行不断优化，成型的火花塞产品密度高、烧结收缩率小、热性能稳定、生产效率高，适用性强。

2、专利号为CN201110428676，名称为“一种耐磨氧化铝瓷球等静压成型工艺及其专用设备” 的发明专利，该专利公开了一种耐磨氧化铝瓷球等静压成型工艺，包括：将经过初步处理的泥浆输送到喷雾干燥塔中进行喷雾造粒处理，得到用于制造氧化铝瓷球的坯料；将所述坯料通过四柱液压机预压成型，得到坯体；将所述经过预压成型的坯体在湿袋法等静压机中进行等静压压制成型；将所述经过等静压压制成型的坯体进入窑炉中在1200~1800℃温度下烧成，得到耐磨氧化铝瓷球。本发明还公开了一种耐磨氧化铝瓷球等静压成型工艺的专用设备，包括四柱液压机。

3、专利号为CN201020142118， 名称为“ 陶瓷球等静压成型装置”的实用新型专利，该专利公开了一种陶瓷球等静压成型装置，包括等静液压缸，缸体内腔为等静液压室，弹性球模位于等静液压室中，等静液压缸的缸体下端配接有带底座的柱塞；弹性球模开口向上挂接在缸体上端沿口并通过压板固定，压板中间有一个截面形状为V字形的圆形口，该圆形口与弹性球模开口位置对应，球模盖组件搁置在压板中间的圆形口中，并与圆形口及弹性球模开口形成封闭配合。

上述这些专利虽然都涉及到等静压成型装置，其中还有的涉及到了等静压成型装置的改进，但都没有解决等静压成型设备的液压系统存在能效低（空载待机损耗和溢流损耗高），需强制水冷，噪声大，故障率高，作业压力不稳定（机械调压，随油温变化不稳定）,液压油和液压件使用寿命短，维护和使用成本高，压头无法在卸坯位置准确定位等诸多问题，因此仍有待进一步加以改进。

发明内容