[发明专利]一种高强度高硬度高铬铸铁板锤及其制备方法在审
申请号: | 201510485133.7 | 申请日: | 2015-08-10 |
公开(公告)号: | CN105112764A | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
发明(设计)人: | 周浩;周洁 | 申请(专利权)人: | 霍邱县忠振耐磨材料有限公司 |
主分类号: | C22C37/10 | 分类号: | C22C37/10;C22C33/08;C21D1/18;C21D5/00 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方琦 |
地址: | 237400 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 硬度 铸铁 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及铸铁材料技术领域,具体涉及一种高强度高硬度高铬铸铁板锤及其制备方法。
背景技术
破碎机是建筑、冶金、矿山、水泥等行业广泛使用的一种破碎机械设备。其中板锤是破碎机主要的磨损件,它在高速旋转中将物料击碎,与之同时工件表面承受物料的反作用力,工作环境十分恶劣,特别是在破碎高强度、高硬度的难破物料时,对材质的强韧性要求更高。虽然普通高铬铸铁具有较好的耐磨性,但是其强度和硬度不高,使用过程中板锤容易出现断裂现象,从而会引起停机停产,严重时还可能造成破碎机的损坏。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种高强度高硬度高铬铸铁板锤及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种高强度高硬度高铬铸铁板锤,其各化学成分及质量百分比为:Cr23.4-29.8、Ni4.2-5.6、Mo1.2-1.8、Si1.8-2.6、C3.2-4.0、Mn0.25-0.45、Zr1.4-2.2、Ti1.0-1.5、Ta0.3-0.7、Mg0.5-1.0、Cu0.4-0.6、Al0.3-0.5、Nd0.05-0.1、Er0.03-0.06、S≤0.03、P≤0.06,余量为Fe。
一种高强度高硬度高铬铸铁板锤的制备方法,包括以下步骤:
(1)在中频感应炉中进行熔炼,先加入废钢、废铁、生铁和铬铁熔清,再依次加入镍铁、钼铁、锰铁、钛铁、铜、钽,待其全部熔化后调整铁水成分,在出炉前8-12min内先后加入硅铁和锆铁,在出炉前3-5min内加入纯铝进行脱氧,出炉前进行化学成分分析,合格后即可出炉,铁水出炉温度控制在1530-1570℃;
(2)在包内冲入稀土镁硅铁合金变质剂进行变质孕育处理,变质剂使用前进行200-300℃的预热,变质孕育处理温度为1495-1525℃,然后往包内撒入适量的珍珠岩保温聚渣覆盖剂覆盖,并镇静5-8min,扒渣后进行浇注,浇注温度控制在1440-1470℃;
(3)将上述得到的铸铁进行热处理:先加热至930-970℃,保温2-4h,水冷淬火后再在360-420℃下回火5-8h,然后加热至680-740℃,保温1-2h,再加热至1040-1120℃,保温4-5h,空冷淬火后再在240-280℃下回火4-6h,空冷至室温即可。
本发明的有益效果:
(1)本发明成分设计合理,在控制Cr含量在23.4-29.8%的基础上加入适量的Ni、Mo、Zr、Ta等多种元素,主要起到强化基体、细化组织的作用,从而提高合金的硬度和强度。
(2)本发明热处理工艺合理,可使高铬铸铁中初生奥氏体的稳定性下降,在随后的冷却过程中转变为马氏体组织,同时碳化物的形貌也显著改善,在力学性能方面则表现为较高的硬度和强度。
(3)本发明制得的铸铁板锤综合性能良好,既有高的机械强度,又有高的硬度和耐磨性,且生产工艺简单,效率高,成本低,经久耐用,安全可靠,具有广阔的市场前景。
具体实施方式
一种高强度高硬度高铬铸铁板锤,其各化学成分及质量百分比为:Cr23.4-29.8、Ni4.2-5.6、Mo1.2-1.8、Si1.8-2.6、C3.2-4.0、Mn0.25-0.45、Zr1.4-2.2、Ti1.0-1.5、Ta0.3-0.7、Mg0.5-1.0、Cu0.4-0.6、Al0.3-0.5、Nd0.05-0.1、Er0.03-0.06、S≤0.03、P≤0.06,余量为Fe。
一种高强度高硬度高铬铸铁板锤的制备方法,包括以下步骤:
(1)在中频感应炉中进行熔炼,先加入废钢、废铁、生铁和铬铁熔清,再依次加入镍铁、钼铁、锰铁、钛铁、铜、钽,待其全部熔化后调整铁水成分,在出炉前8-12min内先后加入硅铁和锆铁,在出炉前3-5min内加入纯铝进行脱氧,出炉前进行化学成分分析,合格后即可出炉,铁水出炉温度控制在1530-1570℃;
(2)在包内冲入稀土镁硅铁合金变质剂进行变质孕育处理,变质剂使用前进行200-300℃的预热,变质孕育处理温度为1495-1525℃,然后往包内撒入适量的珍珠岩保温聚渣覆盖剂覆盖,并镇静5-8min,扒渣后进行浇注,浇注温度控制在1440-1470℃;
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