[发明专利]一种显示基板及其制作方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及其制作方法、显示装置。

背景技术

LCD(LiquidCrystalDisplay，液晶显示器)已经广泛应用于显示技术领域。参考图1所示，LCD包括对盒的阵列基板1和彩膜基板2、以及位于阵列基板1和彩膜基板2之间的液晶3和封框胶4。为了使得液晶具有初始取向，参考图1所示，LCD还包括设置在液晶3两侧的取向膜5。

实际生产中，取向膜的制作过程如下：先设置取向液，取向液固化后形成取向膜。但是取向液具有极强的扩散性，在取向液固化形成取向膜之前，取向液极有可能扩散到封框胶以外。参考图1所示，取向液固化后形成的取向膜5与封框胶4完全接触，这样会降低封框胶4的粘附力，导致该LCD边缘处易被剥离，从而产生气泡，进而影响产品性能。且这种问题在生产检测中不易被发现，一旦在终端用户使用中爆发，对于生产厂家的影响非常大。因此，取向液扩散到封框胶以外进而导致封框胶粘附力降低的问题亟待解决。

发明内容

本发明的实施例提供一种显示基板及其制作方法、显示装置，包括该显示基板的显示装置可以改善因取向液扩散到封框胶以外导致的封框胶粘附力降低的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供了一种显示基板，包括衬底以及依次设置在所述衬底之上的平坦层、取向膜，所述显示基板还包括显示区域和位于所述显示区域周围的封框胶区域、以及位于所述封框胶区域和所述显示区域之间的隔离区域，所述平坦层在所述封框胶区域和/或所述隔离区域设置有凹槽，所述取向膜的至少一个边缘位于所述凹槽内。

可选的，所述封框胶区域包括两个相对的第一边缘区域，所述隔离区域包括两个相对的第二边缘区域，所述凹槽至少位于两个所述第一边缘区域或两个所述第二边缘区域。

可选的，在所述凹槽设置在所述第一边缘区域的情况下，所述第一边缘区域包括与所述隔离区域接触的第一区域和远离所述隔离区域的第二区域，所述凹槽位于所述第一区域。

可选的，所述第一区域和所述第二区域的形状均为矩形，且所述第一区域和所述第二区域的宽度相同。

可选的，所述凹槽的形状为梯台、半圆柱体或者长方体。

可选的，所述凹槽远离所述衬底的开口的宽度的范围为0.05mm-0.3mm。

可选的，所述凹槽的高度小于等于所述平坦层的厚度。

本发明的实施例提供了一种显示基板，该显示基板包括衬底以及依次设置在衬底之上的平坦层、取向膜，显示基板还包括显示区域和位于显示区域周围的封框胶区域、以及位于封框胶区域和显示区域之间的隔离区域，平坦层在封框胶区域和/或隔离区域设置有凹槽，取向膜的至少一个边缘位于该凹槽内。那么在形成取向膜时，凹槽可以容纳向外扩散的取向液，以避免取向液扩散到封框胶区域以外，进而使得取向液形成的取向膜的至少一个边缘位于该凹槽内，从而当该显示基板用于形成显示装置时，该显示装置可以改善因取向液扩散到封框胶以外导致的封框胶粘附力降低的问题。

另一方面，提供了一种显示装置，包括对盒的阵列基板和彩膜基板、以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶和封框胶，所述彩膜基板为上述所述的显示基板，和/或，所述阵列基板为上述所述的显示基板，所述封框胶位于所述彩膜基板的封框胶区域与所述阵列基板的封框胶区域之间的位置。

可选的，所述彩膜基板包括依次设置在所述衬底和所述平坦层之间的黑矩阵和彩膜层。

可选的，所述彩膜基板的平坦层的凹槽的高度小于等于所述平坦层的厚度。

可选的，所述阵列基板包括依次设置在所述平坦层和所述取向膜之间的公共电极层、绝缘层和像素电极层。

可选的，所述阵列基板的平坦层的凹槽的高度小于所述平坦层的厚度。

本发明的实施例提供了一种显示装置，该显示装置可以改善因取向液扩散到封框胶以外导致的封框胶粘附力降低的问题。该显示装置可以为液晶显示器等显示器件以及包括这些显示器件的电视、数码相机、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。

再一方面，提供了一种显示基板的制作方法，所述方法包括：

在衬底上形成平坦层，所述平坦层在所述封框胶区域和/或所述隔离区域形成凹槽；

在所述衬底上形成取向膜，所述取向膜的至少一个边缘位于所述凹槽内。