[发明专利]一种油漆的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油漆材料的制备技术领域，具体涉及一种油漆的制备工艺。

背景技术

在中国古代工艺美术史上，徽州漆器曾有过辉煌的一页。而作为徽州漆器最具代表性的品类菠萝漆，经过宋代的辉煌、明清时的繁荣，到如今已到濒临失传的境地。其中虽有说不清、道不明的原因之外，主要原因在于在当代社会工业化，数字化的浪潮冲击下，传统的手工艺已不再受重视，已被挤在消亡的边缘。研究和发掘、传承与发展这一已延续千百年的传统工艺已成为当务之急、刻不容缓。对传统技艺抢救保护的必要性与紧迫性已成为社会共识。造成这一菠萝漆现状的原因在于，菠萝漆的制作一直在徽州地区小范围继承；而且由于菠萝漆传统方法复杂，成本较高无法使得这一色彩斑斓、精美绝伦的漆器方法制作的漆器方法品走进千家万户。另外，现有的建筑材料是随着房地产及人民生活水平的发展而发展，外墙涂料种类繁多，人们追求环保、自然的理念，催生出很多新型装饰涂料，九十年代兴起的真油漆，由于其质感厚重自然，受到人们的追捧，大有取代大理石、瓷砖的趋势，因其是天然矿石粉碎加工而成，看上去效果很好，但使用1～2年后，挂灰严重且有褪色、脱落现象发生，另外真油漆喷涂表面粗糙，不耐老化，不环保，容易粘附灰尘和不易清除的问题很快就会出现。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种工业用途广，材料来源广，经久耐用的一种油漆。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种油漆的制备工艺。包括如下步骤：

(1)沉淀镍的制备：配制浓度为2.5-3.5mol/L的可溶性镍盐与助剂的可溶性盐溶液组成的混合溶液，将Fe粉分散在水中形成Fe粉的悬浊液，控制Fe/Ni²⁺＝4-6，将混合溶液加入到Fe粉的悬浊液中，在搅拌和75-80℃的条件下，反应18-20h后得沉淀镍的悬浊液，过滤得沉淀镍。

(2)混合料A的制备：以玻化彩砂为主料，加入由透明水性乳液、增稠剂、和助剂形成的添加剂，各组分重量百分比为：玻化彩砂60-80％、透明水性乳液8-15％、增稠剂6-12％、助剂5-10％，一同放入搅拌机中进行打碎并搅拌均匀的混合料A。

(3)密炼：将沉淀镍与混合料A一同放入密炼机中密炼2-3h，将密炼后的混合物通过强制喂料装置压入双螺杆挤出装置中进行快速旋转断链，旋转速度100-159转/分钟，制得所述的油漆。

(4)包装、出厂：将制成的油漆包装出厂，完成油漆的制备工艺。

优选的，所述步骤(1)的可溶性镍盐为氯化镍，硝酸镍或醋酸镍。

优选的，所述步骤(3)的密炼温度为50-75℃。

本发明的有益效果：本发明的一种油漆加工流程简单方便，所生产出的产品质量好而且耐磨度强，节约生产成本，而且原料价格低廉，性能好，清洁环保，满足了广大用户的需求，同时它适应了当今工业化生产的飞速进展的时代，解决了油漆变质，污染的问题，本产品集资源节约，环境友好，回收再利用于一体化，是工业化生产必不可少的产品。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

(1)沉淀镍的制备：配制浓度为2.5mol/L的可溶性镍盐与助剂的可溶性盐溶液组成的混合溶液，将Fe粉分散在水中形成Fe粉的悬浊液，控制Fe/Ni²⁺＝5，将混合溶液加入到Fe粉的悬浊液中，在搅拌和78℃的条件下，反应20h后得沉淀镍的悬浊液，过滤得沉淀镍。

(2)混合料A的制备：以玻化彩砂为主料，加入由透明水性乳液、增稠剂、和助剂形成的添加剂，各组分重量百分比为：玻化彩砂80％、透明水性乳液8％、增稠剂6％、助剂7％，一同放入搅拌机中进行打碎并搅拌均匀的混合料A。

(3)密炼：将沉淀镍与混合料A一同放入密炼机中密炼2.5h，将密炼后的混合物通过强制喂料装置压入双螺杆挤出装置中进行快速旋转断链，旋转速度120转/分钟，制得所述的油漆。

(4)包装、出厂：将制成的油漆包装出厂，完成油漆的制备工艺。

在本实施例中，所述步骤(1)的可溶性镍盐为氯化镍。所述步骤(3)的密炼温度为60℃。

基于上述，本发明的一种油漆加工流程简单方便，所生产出的产品质量好而且耐磨度强，节约生产陈本，而且原料价格低廉，性能好，清洁环保，满足了广大用户的需求，同时它适应了当今工业化生产的飞速进展的时代，解决了油漆变质，污染的问题，本产品集资源节约，环境友好，回收再利用于一体化，是工业化生产必不可少的产品。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。