[发明专利]一种Q235钢中厚板的CO2气体保护焊焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，具体涉及一种Q235钢中厚板的CO₂气体保护焊焊接工艺。

背景技术

Q235钢是普通碳素结构钢，会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛，大量应用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。用这种材料制成的焊接结构，受动力载荷作用时接头容易出现裂缝，不宜在低温下工作，有时会产生硬化现象。Q235钢厚板在焊接过程中，如焊接工艺控制不当，非常容易产生大的焊接应力与焊接变形。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种防止Q235钢在焊接过程中产生较大焊接应力与焊接变形的Q235钢中厚板的CO₂气体保护焊焊接工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种Q235钢中厚板的CO₂气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将Q235钢板开双面V型对称坡口，坡口角度为40°-50°，钝边为1-2mm，并对切割后的坡口进行打磨；

（2）将钢板坡口处及坡口周围用酸碱清洗液清洗钢板表面的氧化膜和油污，水洗后用丙酮擦拭，然后将钢板使用固定装置对接固定；

（3）采用气体保护焊使用多层多道焊接的方法进行焊接，调节焊接工艺参数，其中，打底层的焊接参数为：焊接电流为220-240A，电弧电压为25-27V，焊接速度为200-280mm/min，气体流量为18-20L/min；填充层和盖面层的焊接参数为：焊接电流为350-400A，电弧电压为28-32V，焊接速度为300-350mm/min，CO2气体流量为20-25L/min；

（4）焊接前先对焊缝区域进行预热，加热温度为100-140℃，焊接时先焊接钢板正面坡口的间隙，焊接3-4道打底层后，翻面清根后再将反面坡口焊至坡口厚度的4/5左右，再翻面将正面坡口的间隙一次性焊满后，再将反面坡口的间隙一次焊满；

（5）焊接完成后清除焊渣及飞溅物，有焊缝缺陷处补焊，然后采用碳弧气刨对工件进行清根处理，并且校正影响质量及外观的焊接变形。

进一步地，焊枪的喷嘴直径为20mm，焊嘴至钢板的间距为12-18mm。

本发明的有益效果：

本发明的焊接工艺简单，而且极大地降低了焊接应力，减小了焊接变形，减少了焊接裂纹的产生，保证了钢板的焊缝质量，提高了焊接合格率，满足了焊接后钢的使用要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例：

本发明所述的一种Q235钢中厚板的CO₂气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将Q235钢板开双面V型对称坡口，坡口角度为40°-50°，钝边为1-2mm，并对切割后的坡口进行打磨；

（2）将钢板坡口处及坡口周围用酸碱清洗液清洗钢板表面的氧化膜和油污，水洗后用丙酮擦拭，然后将钢板使用固定装置对接固定；

（3）采用气体保护焊使用多层多道焊接的方法进行焊接，调节焊接工艺参数，其中，打底层的焊接参数为：焊接电流为220-240A，电弧电压为25-27V，焊接速度为200-280mm/min，气体流量为18-20L/min；填充层和盖面层的焊接参数为：焊接电流为350-400A，电弧电压为28-32V，焊接速度为300-350mm/min，CO2气体流量为20-25L/min；

（4）焊接前先对焊缝区域进行预热，加热温度为100-140℃，焊接时先焊接钢板正面坡口的间隙，焊接3-4道打底层后，翻面清根后再将反面坡口焊至坡口厚度的4/5左右，再翻面将正面坡口的间隙一次性焊满后，再将反面坡口的间隙一次焊满；

（5）焊接完成后清除焊渣及飞溅物，有焊缝缺陷处补焊，然后采用碳弧气刨对工件进行清根处理，并且校正影响质量及外观的焊接变形。

进一步地，焊枪的喷嘴直径为20mm，焊嘴至钢板的间距为12-18mm。