[发明专利]待焊接工件及焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种待焊接工件及焊接方法。

背景技术

目前，在对待焊接工件进行直缝焊接时，通常需要在工件上进行起弧和收弧。然而，在进行起弧时，由于熔化工件需要一定时间，工件的起弧位置容易出现缺口、余高等缺陷，如果操作人员操作不当，也会出现上述问题。同时，在进行收弧时，由于焊接工具的电流会逐渐降低减小，工件的收弧位置就容易出现未熔合产生的缺口、余高等缺陷。这些缺陷需要安排专人进行打磨、补焊。

以搪瓷水箱内胆的焊接为例，在焊接水箱内胆(通常为筒状)时先对水箱侧壁进行直缝焊，再对水箱顶壁和底壁进行环缝焊(将水箱顶壁、底壁中间与水箱侧壁焊接在一起)，直缝焊焊缝与环缝焊焊缝相交处为T形口。如果直缝焊接的起弧和收弧处出现缺口、余高等缺陷，该T形口处需要添加焊料补焊，将缺口盖住，从而才能保证水箱不漏水。然而，如果直缝焊接的起弧和收弧处缺口过大，T形口处的缺陷明显，人工补焊难度大，严重影响生产效率。在实际生产中，每班约80％的水箱内胆直缝焊都会出现这种缺陷，大量的返修造成人力资源以及焊丝成本的巨大浪费。此外，如果补焊时出现异常，由于涂搪烧结后内胆无法返修，整个内胆将报废，造成极大的成本损失。同时，对于水箱底壁与水箱侧壁进行的下环缝焊操作难度大，补焊处易出现细小微漏，这种存在细小微漏的内胆质量不能保证，流入市场后可能需要反复维修，不易于提高售后质量。

在现有技术中，为了解决直缝焊接起弧、收弧处极易出现缺口、余高等缺陷，通常在水箱内胆直缝焊接起弧、收弧处增加4块引弧板，在直缝焊之前先将引弧板人为对齐放置在直缝焊焊缝两端，并通过点焊将其固定，当直缝焊接完毕后再将引弧板切割打磨。然而，这样增加了引弧板焊接、切割、打磨等工序，操作复杂，生产成本增加，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种待焊接工件及焊接方法，以解决现有技术中的直缝焊接的起弧、收弧处质量存在缺陷，并且焊接操作复杂、生产效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种待焊接工件，包括工件本体，工件本体包括待焊接部及凸出部，待焊接部包括待焊接边沿及与待焊接边沿相邻的两个端部边沿，每个端部边沿上设置有凸出部，凸出部与待焊接部一体成型，凸出部的一个边沿与待焊接边沿对齐或者突出于待焊接边沿。

进一步地，待焊接部为两个，每个待焊接边沿处均设置有一个凸出部，该凸出部与对应的待焊接边沿对齐设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种焊接方法，对第一待焊接部和第二待焊接部进行焊接，第一待焊接部包括第一待焊接边沿及与第一待焊接边沿相邻的两个第一端部边沿，第二待焊接部包括第二待焊接边沿及与第二待焊接边沿相邻的两个第二端部边沿，相对应的第一端部边沿和/或第二端部边沿上一体加工形成凸出部；焊接方法包括以下步骤：

步骤S10：将第一待焊接部与第二待焊接部并排设置，使第一待焊接边沿与第二待焊接边沿对接，凸出部对应于第一待焊接边沿和第二待焊接边沿；

步骤S20：通过焊接工具沿第一待焊接边沿与第二待焊接边沿进行焊接以形成焊缝，并且使焊接起始点和焊接终止点均位于凸出部上；

步骤S30：焊接完毕后，将凸出部切除。

进一步地，在第一端部边沿和第二端部边沿上均加工形成凸出部，位于第一端部边沿上的凸出部为第一凸出部，位于第二端部边沿上的凸出部为第二凸出部。

进一步地，第一凸出部的一个边沿与第一待焊接边沿对齐，第二凸出部的一个边沿与第二待焊接边沿对齐。

进一步地，第一凸出部与第二凸出部的结构相同。

进一步地，第一凸出部和第二凸出部呈正方形。

进一步地，在步骤S10和步骤S20之间还包括：将相对应的第一端部边沿与第二端部边沿对齐。

进一步地，焊接工具为电弧焊焊接工具。

进一步地，第一待焊接部和第二待焊接部位于同一待焊接工件上。

应用本发明的技术方案，在待焊接部的端部边沿上设置凸出部。凸出部的一个边沿与待焊接边沿对齐或者突出于待焊接边沿。凸出部与待焊接部一体成型。当对两个均具有凸出部的待焊接部进行焊接时(这两个待焊接部可以分别位于两个待焊接工件上，也可以位于一个待焊接工件上)，先将两个待焊接边沿对接。此时，相对应的两个端部边沿上的两个凸出部对齐或者部分重叠。此后，通过焊接工具沿两个待焊接边沿进行焊接以形成焊缝，并且使焊接起始点和焊接终止点均位于两个凸出部上。焊接完毕后，将两个凸出部切除。