[发明专利]有机电致发光器件的制备方法及有机电致发光器件

说明书

技术领域

本发明涉及电光源技术领域，尤其涉及一种有机电致发光器件的制备方法及有机电致发光器件。

背景技术

目前，在照明和显示领域中，有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode，OLED)因其低启动电压，轻薄，自发光等自身的特点，而被广泛应用于照明产品以及显示面板中，以满足低能耗，轻薄和面光源等需求。在显示面板行业中，OLED显示装置相较于传统的薄膜晶体管型液晶显示装置(TFT-LCD，ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay)，具有十分优异的显示性能，特别是自发光、结构简单、超轻薄、响应速度快、宽视角、低功耗及可实现柔性显示等特性，因此被誉为“梦幻显示器”，再加上其生产设备投资远小于LCD显示装置，得到了各大显示器厂家的青睐，已成为显示技术领域中第三代显示器的主力军。目前OLED已处于大规模量产的前夜，随着研究的进一步深入，新技术的不断涌现，OLED器件必将有一个突破性的发展。

如图1所示，OLED器件具有依次形成于基板100上的阳极200、有机发光层300和阴极400。对于底发光型OLED器件，基板为出光面，光出射的路径一般为，有机发光层300-阳极200-基板100-空气，有机发光层300发出的光经过四段路径才可以达到空气中而入射到人的眼睛。有机发光层300为有机小分子材料，其折射率大致为1.6-1.7，阳极200采用氧化铟锡(ITO)薄膜，其折射率为1.8，基板100为玻璃基板，其折射率为1.5，空气折射率为1.0，那么光从折射率为1.8的ITO阳极传到折射率为1.5的玻璃基板、及光从折射率为1.5的玻璃基板100传到折射率为1.0的空气的过程中，光是从光密介质到光疏介质进行传递，因此，会存在全反射现象，入射角大于临界角的光线由于全反射而不能到达玻璃基板，不能到达玻璃基板的光就会在内部消耗吸收而损失掉。目前，一般的OLED器件的发光效率仅为17％左右，其中大部分的光由于上述界面全反射而损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机电致发光器件的制备方法，在基板与阳极之间设置散射层，能够提高有机电致发光器件光提取效率，作为散射层材料的二氧化钛膜通过静电纺丝工艺形成，较水热法等工艺更容易控制工艺条件，可操作性高。

本发明的目的还在于提供一种有机电致发光器件，可减少器件内出射光传播至基板过程中的全反射的发生，光提取效率高。

为实现上述目的，本发明提供一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将钛酸烷基酯、以及含吡咯结构的聚合物溶于溶剂中配制成溶液，得到纺丝溶液；

步骤2、提供不锈钢网，使用所述纺丝溶液在不锈钢网上进行静电纺丝，得到不锈钢网上的含钛的电纺膜；

步骤3、干燥后，将所述含钛的电纺膜从不锈钢网上撕下；

步骤4、提供基板，将所述含钛的电纺膜贴敷于基板上，300-700℃下进行烘烤，使所述含钛的电纺膜转化为二氧化钛膜，从而得到位于基板上的散射层；

步骤5、在所述基板、及所述散射层上依次形成阳极、有机电致发光结构、及阴极，得到所述有机电致发光器件。

所述步骤1中，所述钛酸烷基酯为钛酸四正丁酯，含吡咯结构的聚合物为聚吡咯、或聚乙烯吡咯烷酮；所述溶剂为水、甲醇、乙醇、或丁醇。

所述步骤1中还包括在所述溶液中加入聚乙二醇。

所述步骤2中，静电纺丝中的电压为25-50kV，接收距离为10-30cm，所得到的含钛的电纺膜的厚度不大于10μm，所述步骤4中得到的散射层的厚度不大于10μm。

所述步骤4中，400-600℃下进行烘烤。

所述步骤4中，提供的基板为玻璃基板。

所述步骤5中，通过溅射工艺在基板、及所述散射层上形成阳极，通过蒸镀工艺在所述基板、散射层、及阳极上形成有机电致发光结构、及阴极。

本发明还提供一种有机电致发光器件，其由上述的有机电致发光器件的制备方法制成；

包括基板、依次层叠于所述基板上的散射层、阳极、有机电致发光结构、及阴极；

所述散射层的材料为二氧化钛膜。

所述阳极的材料为氧化铟锡；所述阴极的材料为金属或合金金属。

所述有机电致发光结构包括空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、及电子注入层。