[发明专利]一种高性能保温内墙板

说明书

技术领域

本发明涉及墙板技术领域，尤其涉及一种高性能保温内墙板。

背景技术

内墙板具有装饰、保温等功能，在内墙装饰领域被广泛使用，传统的内墙保温板为了达到美观，往往在乳胶层表面喷涂一层真石漆，真石漆的厚度较薄，耐磨性能较差，最近全世界对建筑物内墙板的耐磨及保温要求日渐增强，如何制备一种耐磨性能好，保温性能优异的墙板成为目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提出了一种高性能保温内墙板，保温性能优异，耐磨性好，使用寿命长。

本发明提出的一种高性能保温内墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层；其中耐磨层采用陶瓷材料制成；

所述陶瓷材料的原料按重量份包括：主料100份，固化剂1-2份，发泡材料1-3份；

其中主料的原料按重量份包括：碳化硅10-30份，碳化硼15-40份，钢纤维10-30份，磷尾矿10-15份，二氧化锆5-15份，长石10-20份，钛刚玉8-13份，高岭土20-30份，氧化铝10-18份，水10-30份，三聚磷酸钠0.2-0.4份，单宁酸钠0.2-0.6份，海藻酸钠0.2-0.6份；

固化剂的原料按重量份包括：聚乙烯吡咯烷酮1-3份，黄蓍胶2-4份，阿拉伯树胶1-3份，硅溶胶1-2份，硅酸钠1-2份，聚乙烯醇2-4份；

发泡材料的原料按重量份包括：表面活性剂5-10份，稳泡剂1-2份，表面活性剂十二烷基苯磺酸钠1-5份，吐温5-10份，聚丙烯酰胺15-30份，聚羧酸酯5-8份，十二烷基硫酸钠4-8份。

优选地，所述稳泡剂为烷基醇酰胺、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α-烯基磺酸钠、脂肪醇及脂肪酸类稳泡剂的一种或多种组成。

优选地，主料、固化剂及发泡材料的重量比为100：1.2-1.6：2-2.6。

优选地，碳化硅、碳化硼、钢纤维、磷尾矿、二氧化锆、长石、钛刚玉、高岭土及氧化铝的重量比为20-24：30-36：20-26：12-14：8-10：16-18：10-12：24-26：14-16。

优选地，硅溶胶与硅酸钠的重量比为1.2-1.6：1.2-1.6。

优选地，聚丙烯酰胺、聚羧酸酯及十二烷基硫酸钠的重量比为16-20：6-7：5-6。

优选地，所述陶瓷材料的原料按重量份包括：主料100份，固化剂1.2-1.6份，发泡材料2-2.6份；

其中主料的原料按重量份包括：碳化硅20-24份，碳化硼30-36份，钢纤维20-26份，磷尾矿12-14份，二氧化锆8-10份，长石16-18份，钛刚玉10-12份，高岭土24-26份，氧化铝14-16份，水20-26份，三聚磷酸钠0.26-0.3份，单宁酸钠0.3-0.5份，海藻酸钠0.3-0.4份；

固化剂的原料按重量份包括：聚乙烯吡咯烷酮2-2.4份，黄蓍胶2.6-3份，阿拉伯树胶1.6-2份，硅溶胶1.2-1.6份，硅酸钠1.2-1.6份，聚乙烯醇3-3.6份；

发泡材料的原料按重量份包括：表面活性剂6-8份，稳泡剂1.4-1.6份，表面活性剂十二烷基苯磺酸钠2-4份，吐温6-8份，聚丙烯酰胺16-20份，聚羧酸酯6-7份，十二烷基硫酸钠5-6份。

优选地，所述陶瓷材料采用如下工艺制备：

S1、将主料放入搅拌器中，加入固化剂搅拌，搅拌速度为100-150r/min，搅拌时间为1-3h，加入泡沫材料继续搅拌，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为60-80min，得到第一物料；

S2、将第一物料在500-600r/min的条件下密封搅拌1-3h，送入磨具中固化，固化温度为90-120℃，得到第二物料；

S3、将第二物料在微波烧结条件下一次煅烧，在一次煅烧过程中，将物料从室温以0.5-3℃/min的速度升温至1000-1200℃，保温40-50min，然后二次煅烧，在二次煅烧过程中，将物料继续升温至1300-1350℃，保温3-5h，在二次煅烧的升温过程中，温度与时间的关系满足正切函数方程，且平均升温速度为1-3℃/min；

S4、降温至室温，粉碎，过筛，得到粒径为50-80μm的耐磨陶瓷涂料粉体，在降温过程中，温度与时间的关系满足余切函数方程，且平均降温速度为1-2℃/min。