[发明专利]一种电缆用铝塑复合管及其制备方法在审
| 申请号: | 201510482447.1 | 申请日: | 2015-08-07 |
| 公开(公告)号: | CN105186408A | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
| 发明(设计)人: | 王军;彭晓翊;李白千;秦小梅 | 申请(专利权)人: | 佛山市日丰企业有限公司;佛山市日丰企业科技有限公司 |
| 主分类号: | H02G3/04 | 分类号: | H02G3/04;B29D23/00;C22C21/00 |
| 代理公司: | 北京华科联合专利事务所(普通合伙) 11130 | 代理人: | 孟旭;王为 |
| 地址: | 528000 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电缆 用铝塑 复合管 及其 制备 方法 | ||
1.一种电缆用铝塑复合管,其由内至外依次包括第一塑料层、粘合层、铝合金层及第二塑料层;其特征在于:所述铝合金层的延伸率大于10%,抗拉强度大于150MPa,硬度为40-50HV。
2.根据权利要求1所述的铝塑复合管,其特征在于,所述铝合金层经固溶强化处理,其中,将纯铝高温熔化,加入Mn、Mg、Si、Fe、Cu,使其形成铝基固熔体,接着将处理后的合金在350℃高温退火处理4-12h,使其延伸率大于10%,抗拉强度大于150MPa。
3.根据权利要求1所述的铝塑复合管,其特征在于,所述第一塑料层及第二塑料层由以下重量份的组分组成:95份低密度交联聚乙烯、5份催化剂、0-5份耐候母粒、15-20份阻燃母粒、3份色母粒。
4.根据权利要求3所述的铝塑复合管,其特征在于,所述低密度交联聚乙烯的熔体强度为2-5mN。
5.根据权利要求1所述的铝塑复合管,其特征在于,所述粘合层所用的粘合剂为热熔胶。
6.根据权利要求1所述的铝塑复合管,其特征在于,所述催化剂为以聚乙烯为载体的有机锡类化合物。
7.根据权利要求1-6任一项所述的铝塑复合管,其特征在于,所述铝合金层包含以下重量分数的组分:0.5-0.8%Mn,0.1-0.3%Mg,0.4-0.7%Si、0.5-0.9%Fe、0.05-0.2%Cu,Al含量大于97%。
8.一种电缆用铝塑复合管的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
将铝合金通过预成型辊,由片状逐渐卷曲,穿过成型辊,包覆在成型辊外面;用超声波焊接机将包覆在成型辊外面的铝合金搭接处焊接成铝合金管,焊机功率为30-50%,焊压为0.6-1.2V;
将低密度交联聚乙烯、催化剂、阻燃母粒、耐候母粒、及色母粒混合,用高速搅拌机充分搅拌10-20min,投入至所述第二塑料层挤出机中,料筒温度为150-180℃;
将热熔胶投入到粘合层挤出机中,加工温度为180-210℃;
将低密度交联聚乙烯、催化剂、阻燃母粒、色母粒混合,用高速搅拌机充分搅拌10-20min,然后投入到第一塑料层挤出机中,料筒温度为150-180℃;
复合模具与第一塑料层挤出机和粘合层挤出机相连接,成型辊与复合模具相连接,第一塑料层塑料熔体和粘结层熔体经复合模具到成型辊,挤出后被压缩空气撑起,紧贴在铝管内壁,成型为第一塑料层和粘合剂层;
铝管穿过第二塑料层模具,经第二塑料层挤出机挤出,成型为第二塑料层;
以上各层为一步成型,最后经冷却定型后,得所述电缆用铝塑复合管。
9.根据权利要求8所述的铝塑复合管的制备方法,其特征在于:所述铝合金层经固溶强化处理,其中,将纯铝高温熔化,加入Mn、Mg、Si、Fe、Cu,使其形成铝基固熔体,接着将处理后的合金在350℃高温退火处理4-12h,使其延伸率大于10%,抗拉强度大于150MPa。
10.根据权利要求8或9所述的铝塑复合管的制备方法,其特征在于:制得的所述铝合金层的延伸率大于10%,抗拉强度大于150MPa;所述低密度交联聚乙烯的熔体强度为2-5mN。
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