[发明专利]一种新型细钢丝切断装置

说明书

技术领域

本发明涉及切断装置领域，具体属于一种新型细钢丝切断装置。

背景技术

在工业生产和人民生活中经常需要使用细钢丝，为此市场对细钢丝的需求量较大。为了实际运输的方便细钢丝普遍采用盘料进行，但是在工业生产中有时需要大量特定尺寸长度的直细钢丝短料。因此，需要将细钢丝盘料校直后再裁切成特定长度的直细钢丝短料。传统的细钢丝校直后裁切成短料方法有：锯切﹑旋切和割切。锯切噪音大，同时产生大量的铁屑颗粒，污染生产环境；旋切时切断处容易被拉细，旋切片的使用寿命低，致使整道生产工序成本高；割切切口毛刺大，需要二次重新打磨钢丝头，割切片使用寿命短。为了克服上述细钢丝切割方法存在的缺点，本发明提供一种新型细钢丝切断装置。

发明内容

本发明提供一种新型细钢丝切断装置，对气动推力装置﹑带限位消声垫的切刀﹑固定导向立板和定位底座进行优选设计组合，使得新型细钢丝切断装置可以保证细钢丝在被切断时，切口处无毛刺，切刀的使用寿命长，生产过程无噪音，无粉尘颗粒产生，实用性强，生产效率高，适合切断细钢丝批量化生产使用。

本发明采用的技术方案如下：

一种新型细钢丝切断装置，包括气动推力装置﹑带限位消声垫的切刀﹑固定导向立板和定位底座，其中气动推力装置包括气缸﹑专用长螺纹推杆，带限位消声垫的切刀包括刀座与切刀一体的连体切刀﹑限位消声垫，固定导向立板由两段高度不等的中空销板组成，定位底座为凹形圆柱状，中间有长方形通孔，此通孔与切刀的外形尺寸相匹配。

优选地，所述专用长螺纹推杆装入气缸内的部分为总长度的1/2，外露部分长度的2/3部分加工有外螺纹，其余部分光洁度达国家一级标准。

优选地，所述刀座底部由带内螺纹的沉孔，与长螺纹推杆上面的螺纹相匹配，切刀与刀座为一体式结构两者之间有一段圆弧形过渡区，圆弧形过渡区的圆形角为30°，圆弧形过渡区的半径为10mm±0.2mm。

优选地，所述限位消声垫套装于切刀与刀座的圆弧形过渡区，消声垫由牛筋制成，采用强力胶与切刀刀座连为一体。

优选地，所述固定导向立板的两段高度不等的中空销板采用插销式卡锁连接，上段中空销板的一段嵌由厚度为6mm±0.1mm的中空牛筋长方形块。

优选地，所述定位底座为凹形圆柱状，中间有长方形通孔，定位底座的凹形部位嵌由圆柱型牛筋垫块，牛筋垫与定位底座的凹形区平齐，牛筋垫中间有通孔，牛筋垫上通孔与定位底座上通孔的长度宽度相等，通孔的长度等于切刀的长度加0.2mm，通孔的宽度等于切刀的宽度加0.2mm。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过优选气动推力装置﹑带限位消声垫的切刀﹑固定导向立板和定位底座，使得整个新型细钢丝切断装置在连续生产时，细钢丝短直料切口处无毛刺，切刀的使用寿命长，生产过程无噪音，无粉尘颗粒产生，节能降耗。本发明实用性强，生产效率高，适合切断细钢丝批量化生产使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图:一种新型细钢丝切断装置，包括气动推力装置1﹑带限位消声垫的切刀2﹑固定导向立板3和定位底座4，其中气动推力装置包括气缸101﹑专用长螺纹推杆102，带限位消声垫的切刀2包括刀座201与切刀一体的连体切刀203﹑限位消声垫202，固定导向立板3由两段高度不等的中空销板组成，定位底座4为凹形圆柱状，中间有长方形通孔5，此通孔5与切刀203的外形尺寸相匹配。优选地，所述专用长螺纹推杆102装入气缸101内的部分为总长度的1/2，外露部分长度的2/3部分加工有外螺纹，其余部分光洁度达国家一级标准。优选地，所述刀座201底部由带内螺纹的沉孔，与长螺纹102推杆上面的螺纹相匹配，切刀203与刀座201为一体式结构两者之间有一段圆弧形过渡区，圆弧形过渡区的圆形角为30°，圆弧形过渡区的半径为10mm±0.2mm。优选地，所述限位消声垫202套装于切刀203与刀座的圆弧形过渡区，消声垫202由牛筋制成，采用强力胶与切刀刀座201连为一体。优选地，所述固定导向立板3的两段高度不等的中空销板采用插销式卡锁302连接，上段中空销板的一段嵌由厚度为6mm±0.1mm的中空牛筋长方形块301。优选地，所述定位底座4为凹形圆柱状，中间有长方形通孔5，定位底座2的凹形部位嵌由圆柱型牛筋垫块6，牛筋垫6与定位底座4的凹形区平齐，牛筋垫6中间有通孔7，牛筋垫6上通孔7与定位底座4上通孔5的长度宽度相等，通孔5的长度等于切刀203的长度加0.2mm，通孔5的宽度等于切刀203的宽度加0.2mm。