[发明专利]一种现浇墙体材料

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体的是涉及一种现浇墙体材料。

背景技术

目前，建筑内墙施工中，采用的建筑结构模式为：使用加气混凝土块、石膏砌块等做框架结构，然后在砌块上进行抹灰找平制作墙体。该施工方法有很多弊端：劳动量大，需要大量劳动力，而且劳动强度高，劳动效率低，从而造成综合施工成本较高。随着劳动力成本的不断升高，寻求如何节约劳动力的施工方案已成为建筑领域的热点问题。

磷石膏是我国磷化工生产中最主要的工业副产品，是磷肥企业在生产过程中排出的以二水硫酸钙为主要成分的沉淀物。每生产一吨P₂O₅就要排放4.5～5.5吨磷石膏。长期以来磷石膏因含有一定磷、氟、有机物等杂质而使其利用问题成为国际技术难题，所以主要采取堆存措施。目前，磷石膏可应用于水泥工业、建筑材料、化肥工业和农业等领域，但利用量不大。2012年我国生产磷肥1300万吨，磷石膏产生量将近7000万吨，累计堆存量已超过3亿吨，磷石膏综合利用率还不到10％。如何解决磷石膏低成本大规模利用的问题也成为一个研究方向。

现浇墙体是一种以无机胶凝材料为基料，与集料、掺合料、外加剂和水等混合制成大流动度的浆料，成型后，养护至规定龄期而成的建筑墙体材料。目前，现浇墙体材料有泡沫混凝土现浇墙体材料和石膏现浇墙体材料两种。石膏现浇墙体材料可以大量利用脱硫石膏、磷石膏等固体废弃物等，是新型的节能型墙体材料。但是石膏类墙体材料存在一些问题，如凝结时间短、强度不高、耐水性差、产品性能不稳定等问题。

国内出现了一些现浇石膏墙体材料的制备方法：专利号为201110167087.8公布了“现浇石膏墙体及其施工方法”；专利号为200910117570.8公布了“一种现场浇注成型石膏内隔墙的方法”；专利号为201310422109.X公布了“一种现浇石膏墙施工方法”。这些现浇墙体施工方案的不足之处主要是没有设置防水垫层，材料配方较为复杂，石膏的利用率较小，达不到低成本大规模利用磷石膏的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术而提出一种现浇墙体材料，既可以解决石膏耐水性差的问题，又可以提高现浇墙体的施工效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种现浇墙体材料，现浇墙体材料由防水垫层材料和磷石膏墙体材料两部分组成：

所述的防水垫层材料的组成及其质量百分含量为：硫铝酸盐水泥35％～45％，超细粉煤灰1％～3％，石英砂45％-55％，膨胀剂3％～6％，调凝剂为0.1％～1％，减水剂0.5％～1％；

所述的磷石膏墙体材料的组成及其质量百分含量为：磷石膏粉：78％～90％，粉煤灰：8％～20％，水泥：1％-3％，缓凝剂：0.2％～0.5％，减水剂：0.1％～0.5％，引气剂0.05％～0.10％。

按上述方案，所述的防水垫层材料中的硫铝酸盐水泥为快硬硫铝酸盐水泥，其比表面积为330～400m²/kg。

按上述方案，所述的防水垫层材料中的超细粉煤灰的比表面积大于22000m²/kg。

按上述方案，所述的防水垫层材料中的石英砂的细度模数为2.0～2.5。

按上述方案，所述的防水垫层材料中的膨胀剂为氧化镁类膨胀剂，调凝剂为硼砂和硼酸中的一种或其复合，减水剂为聚羧酸减水剂和三聚氰胺减水剂中的一种或其复合。

按上述方案，所述的磷石膏墙体材料中的磷石膏粉为β磷石膏粉，细度为0.074mm方孔筛质量筛余1％，初凝时间为6min，终凝时间为10min，绝干抗压强度为11MPa，绝干抗折强度为4.6MPa。

按上述方案，所述的磷石膏墙体材料中的粉煤灰为二级粉煤灰，其堆积密度为2.2g/cm³，比表面积为450m²/kg。

按上述方案，所述的磷石膏墙体材料中的水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。

按上述方案，所述的磷石膏墙体材料中的缓凝剂为酒石酸盐、柠檬酸、柠檬酸盐和SC缓凝剂中的任意一种，减水剂为聚羧酸减水剂和磺化三聚氰胺中的任意一种，引气剂为十二烷基磺酸钠或脂肪醇硫酸钠中的任意一种。

本发明的施工顺序：先进行防水垫层材料的浇注施工，再进行磷石膏墙体材料的浇注施工。具体为：支防水垫层模板，浇注防水垫层材料，施工环境下养护至4h即可拆模；支墙体材料模板，浇注石膏墙体材料，施工环境下养护4h即可拆模。