[发明专利]一种自适应斜面铝板专用印刷治具有效
申请号: | 201510481904.5 | 申请日: | 2015-08-03 |
公开(公告)号: | CN104999780B | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 曾祥兵 | 申请(专利权)人: | 苏州吴江春宇电子股份有限公司 |
主分类号: | B41F15/26 | 分类号: | B41F15/26 |
代理公司: | 苏州慧通知识产权代理事务所(普通合伙)32239 | 代理人: | 安纪平 |
地址: | 215000 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自适应 斜面 专用 印刷 | ||
技术领域
本发明涉及印刷领域,具体涉及一种自适应斜面铝板专用印刷治具。
背景技术
针对斜面铝板侧边进行印刷时,由于该侧边与底面为钝角的夹角,所以对其固定较为不易,并且固定好后侧面与印刷网之间的水平度又无法保证,对后续印刷造成较大影响,导致印刷速度较慢。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种自适应斜面铝板专用印刷治具,本发明结构简单,操作方便,并且易于印刷,适应性强。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种自适应斜面铝板专用印刷治具,包括治具底板,所述治具底板表面中部设置有夹具座,所述夹具座表面设置有截面为直角梯形的支撑块,所述支撑块的斜面上设置有凸型凹槽,所述凸型凹槽内设置有两个凸型块,所述凸型块的凸部通过第一螺钉与定位夹条连接,所述支撑块的斜面底部还设置有夹紧板,所述夹紧板表面通过第二螺钉设置有可旋转的弧形压紧弹片,所述治具底板表面一侧还设置有两个导向柱,所述的两个导向柱上均设置有导向套,所述的两个导向套之间设置有旋转杆,所述旋转杆通过轴承与导向套连接,所述旋转杆上还固定设置有印刷网,所述导向套通过旋钮螺栓固定在导向柱上。
进一步的,所述弧形压紧弹片一端设置有保护层。
进一步的,所述弧形压紧弹片的数量为2。
进一步的,所述印刷网表面设置有胶带围挡。
进一步的,所述夹具座两侧均设置有调节固定板,所述调节固定板上设置有调节螺钉,所述调节螺钉与夹具座侧边抵接。
进一步的,所述调节固定板的数量为4,并且均匀分布在夹具座两侧。
本发明的有益效果是:
采用直角梯形结构来固定,使得侧边水平于印刷网,提高印刷质量,而定位夹条可以移动并固定,能够适应不同长度规格的斜面铝板,适应性强,使用无需更换治具。更换产品方便快捷,能够提高印刷效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案,下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的凸型凹槽部分结构示意图;
图3是本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1至图3所示,一种自适应斜面铝板专用印刷治具,包括治具底板1,治具底板表面中部设置有夹具座2,夹具座表面设置有截面为直角梯形的支撑块3,支撑块的斜面上设置有凸型凹槽4,凸型凹槽内设置有两个凸型块5,凸型块的凸部通过第一螺钉6与定位夹条7连接,支撑块的斜面底部还设置有夹紧板8,夹紧板表面通过第二螺钉9设置有可旋转的弧形压紧弹片10,治具底板表面一侧还设置有两个导向柱11,两个导向柱上均设置有导向套12,两个导向套之间设置有旋转杆13,旋转杆通过轴承14与导向套连接,旋转杆上还固定设置有印刷网15,导向套通过旋钮螺栓16固定在导向柱上。
其中,弧形压紧弹片一端设置有保护层17,避免弹片与产品抵接时,会刮伤产品,保证产品质量。弧形压紧弹片的数量为2,能够稳定压紧产品,并且合适不同长度产品的压紧,都能够很好的压紧固定。弧形压紧弹片结构形状适合手部拉取及旋转操作。
印刷网表面设置有胶带围挡18,通过低价格的材料完成对印刷网部分的遮蔽,简单实用,并且减少生产成本。
夹具座两侧均设置有调节固定板19,调节固定板上设置有调节螺钉20,调节螺钉与夹具座侧边抵接。调节固定板的数量为4,并且均匀分布在夹具座两侧。这样可以通过夹具座的位置调整以适应印刷网和产品之间的位置,调节方便快速,避免对印刷网更换,避免提高操作难度。
本实施例的工作原理如下:
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