[发明专利]一种高温助熔剂和应用

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体地说是一种高温助熔剂，及其应用。

背景技术

传统的玻化砖配方中，需要加入煅烧滑石以达到1.利用MgO来助熔；2.增加其坯体的白度)，但是煅烧滑石价格昂贵，并且钠含量高，限制了玻化砖配方中的含钠原料的选择。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以有效改善玻化砖的抛光后防污效果、提高砖面质感的高温助熔剂，同时，本发明还提供该高温助熔剂的应用。

本发明的具体的技术方案为：一种高温助熔剂，由以下重量组分组成：

SiO₂：60％～75％；

Al₂O₃：8％～16％；

MgO：0.5％～1.5％；

CaO：0.5％～2％；

以及余量的坭。

在上述的高温助熔剂中，所述的坭为高岭土、陶土、蒙脱石、蛭石、伊来石、水铝英石中的一种。

本发明还公开了上述的高温助熔剂的应用，所述的高温助熔剂用于制备玻化砖。

在上述的高温助熔剂的应用中，所述的玻化砖的配方中加入0.5wt％～6.0wt％的高温助熔剂

上述的高温助熔剂的制备方法一般如下：a.矿山选矿；选择符合上述配方组分的矿石；b.矿开采破碎成块状；c.块状加工成细粉；d.装袋打包。

与现有技术相比，本发明的创新点在于：

1、玻化砖配方中加入此高温助熔剂后，从配方温度，抛光后防污，砖面质感均可达到甚至超越传统配方煅烧滑石引入的效果。

2、玻化砖配方中加入此高温助熔剂，配方中的钾、钠含量均可降低，增强了坯体高温下的软化缺陷，有利于砖坯的变形控制。

3、玻化砖配方中加入此高温助熔剂(单价200－300元/T)，大幅降低配方成本，因原煅烧滑石单价1200元/T，而此高温助熔剂代替煅烧滑石只需煅烧滑石量的50％以下即可，而更大节约成本的方面是，配方中的钾钠总量降低，这对于选择钾钠砂(石粉)的选择面和选择单价大幅度扩宽，进而可大幅度降低钾钠砂(石粉)的单价，因此，引入此高温助熔剂的结构配方，从综合成本来说可大幅度降低配方成本，大概有降低成本50～150元/T的空间。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1

玻化砖的生产工艺：

将原料采用如下工艺步骤进行煅烧：

原料车间按照下述配方单将所属原料经研磨装置研磨进球，汉白料(底料；主要由混合坭+高温钾钠石+低温钾钠石组成)、雪白料(面料；主要由水洗坭+高温钾钠石+低温钾钠石组成)、低温料(面料；主要由水洗坭+高温钾钠石+低温钾钠石组成，低温钾钠石占比例较多)以及高温助熔剂组成→球成浆(研磨装置)→经喷雾塔烘干成粉后送到压机→经料车布料压制成型→干燥窑→窑炉烧成(烧成温度1230℃，周期55分钟)→抛光→分级(优等、一级)→打包入仓库。

原料配方重量份组分如下：

钾钠长石：75％，坭(高岭土)：20％，高温助熔剂：5％；

高温助熔剂配方如下：

100g高温助熔剂中含有SiO₂：60g；Al₂O₃：8g；MgO：1g；CaO：2g，余量为高岭土。

实施例2

玻化砖的生产工艺：

将原料采用如下工艺步骤进行煅烧：

原料车间按照技术部的配方单来进球(汉白料、雪白料、低温料)→原料球成浆(研磨装置)→喷雾塔烘干成粉后送到压机→经料车布料压制成型→干燥窑→窑炉烧成(烧成温度1230℃，周期55分钟)→抛光→分级(优等、一级)→打包入仓库。

原料配方重量份组分如下：

钾钠长石：79％，坭(陶土)：20％，高温助熔剂：1％；

高温助熔剂配方如下：

100g高温助熔剂中含有SiO₂：70g；AL₂O₃：16g；MgO：0.6g；CaO：0.8g；余量为陶土。

实施例3

玻化砖的生产工艺：

将原料采用如下工艺步骤进行煅烧：