[发明专利]一种自定位连接片冲孔落料模

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合模，具体涉及一种自定位连接片冲孔落料模，属于模具技术领域。

背景技术

现有技术中，冲孔落料复合模结构复杂，使用寿命短，使用过程中操作困难，不能准确定位，因此增加了劳动强度，降低了生产效率，大大影响了产品质量；中国申请号201210224110.7，公开了一种法兰冲孔落料复合模，包括打料杆、模柄、打料盘、打料钉、上模板、凸模固定板、卸料板、导柱、凸凹固定板、下模板、凸凹模、凹模、打料块和冲孔凸模，模柄安装在上模板上，打料杆安装在模柄内，打料杆一端顶在打料盘上，打料盘通过打料钉与上模板连接，凸模固定板安装在上模板下端，凸凹固定板安装在下模板上，凹模安装在凸模固定板下端的两侧，凸凹模安装在凸凹固定板上，打料块安装在凸凹模上；本发明法兰冲孔落料复合模，结构装配简单，精确，使用寿命长，在使用过程中操作方便，定位准确，因此减低了劳动强度，提高了生产效率；上述方案中可以应用到普通的连接片的冲孔落料，但必须对毛坯进行预弯曲才能够进行落料，且其冲孔时，容易跑位，冲孔质量不高。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种自定位连接片冲孔落料模，能够对毛坯进行弯曲、定位和快速冲孔，提高工作效率和产品质量。

（二）技术方案

本发明的自定位连接片冲孔落料模，包括上模和下模，及设置于上模顶部的模柄，及设置于模柄内侧的打料杆、打料盘和打料钉；及设置于上模板底面的凸模固定板，及设置于凸模固定板下方的凹模，及设置于凹模内侧的冲孔凸模和打料块；及设置于下模板上方的凸凹固定板，及设置于凸凹固定板上的导柱，及设置于导柱顶部的卸料板，及设置于卸料板与凸凹固定板之间的橡皮；及设置于卸料板内侧凸凹模；所述凹模下方设置有压边圈；所述压边圈与凸凹模之间设置有一间隔环。

进一步地，所述间隔环宽度不小于凹模刃口厚度。

作为优选的实施方案，所述凸凹模外侧下部设置有卸料板限位块。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的自定位连接片冲孔落料模，使用时，通过凹模带动压边圈快速下行，使压边圈、工件板料与凸凹模紧密贴合，完成整形和落料，使用时其可快速下行，加大冲孔压力，通过卸料板限位块能够对凹模进行限位。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的自定位连接片冲孔落料模，包括上模5和下模11，及设置于上模顶部的模柄2，及设置于模柄内侧的打料杆1、打料盘3和打料钉4；及设置于上模板底面的凸模固定板6，及设置于凸模固定板下方的凹模13，及设置于凹模内侧的冲孔凸模15和打料块14；及设置于下模板上方的凸凹固定板10，及设置于凸凹固定板上的导柱9，及设置于导柱顶部的卸料板7，及设置于卸料板与凸凹固定板之间的橡皮8；及设置于卸料板内侧凸凹模12；所述凹模13下方设置有压边圈16；所述压边圈与凸凹模之间设置有一间隔环（未图示）。

其中，所述间隔环宽度不小于凹模刃口厚度。所述凸凹模12外侧下部设置有卸料板限位块17。

本发明的自定位连接片冲孔落料模，使用时，通过凹模带动压边圈快速下行，使压边圈、工件板料与凸凹模紧密贴合，完成整形和落料，使用时其可快速下行，加大冲孔压力，通过卸料板限位块能够对凹模进行限位。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。