[发明专利]一种节能环保型石灰立窑

说明书

技术领域

本发明涉及工业窑炉技术领域，尤其是一种节能环保型石灰立窑。

背景技术

在工业窑炉行业，石灰立窑技术先进与否，主要体现在以下三个方面：布料系统，保温系统和卸料系统，保温系统现在都做得相对合理，而布料系统和卸料系统主要存在以下问题：

1.布料系统：目前石灰立窑布料方式主要有两种，a.料管旋转一点环形布料；b.料管旋转加挡料反射板一起布料，这两种方式具有以下缺陷：

第一种布料：石灰立窑断面布料完全不均匀；

第二种布料：石灰立窑断面布料也不均匀，存在死角，它们都减少了石灰立窑的有效容积，影响产量，石灰立窑产生的废气在预热带和石灰石没有完全热交换，废气温度升高，不节能，石灰石没有没有达到700?就进入煅烧带，增大了生烧率。

2.卸料系统：目前的卸料方式主要有三种，a.闸板卸料；b.多点卸料；c.托板卸料，它们的缺陷是：

一.过烧率及欠烧率高，易产生结焦。

二.卸料处产生大量的粉尘，污染环境且影响操作工健康。

三.将烧好的块状石灰摔碎，变成小块或粉状，影响经济效益。

四.出料温度在120?以上，烟气温度在200—300?之间，不仅浪费能源，而且不利于烟气的除尘及物料的输送。

五.卸料必须停风，改变窑内三带温度，窑极易结焦。

发明内容

本发明的目的就是针对现有的石灰窑炉存在的上述问题，提供一种环保节能，生烧率低，窑炉内工况稳定产量高的节能环保型石灰立窑。

本发明的具体方案是：一种节能环保型石灰立窑，具有窑体，窑体的外部一侧设有上料装置，窑体的顶部设有布料装置，窑体的下部四周浇注有耐热混凝土支撑台，窑体底部位于耐热混凝土支撑台中间还设有卸料装置，所述卸料装置包括有设置在窑体底部位于耐热混凝土支撑台中心位置的螺锥卸灰塔，螺锥卸灰塔顶部装有风帽，螺锥卸灰塔中心处设有窑进风通道，所述螺锥卸灰塔的外部结构为螺旋阶梯结构，所述螺旋阶梯结构的最底层螺旋阶梯对接设有一圈二级托板，所述二级托板随螺旋阶梯结构联动，所述二级托板包括有上层的小托板和下层的大托板，所述大托板的外围设有围板，位于下层大托板与上层小托板之间斜向设有一块挡板，该挡板通过一支撑装置固定于窑体之上；大托板的下部对接设有接灰槽，该接灰槽设在挡板的下方，接灰槽出料口下部设有接料管，接料管的下端设有两段仓式卸料装置；螺锥卸灰塔的底部设有一圈锥形齿圈，与锥形齿圈啮合连接有一圆锥齿轮，该圆锥齿轮通过一驱动装置带动转动；在所述螺锥卸灰塔与耐热混凝土支撑台之间还设有一转盘定位座，转盘定位座上装有转盘，转盘上装有若干滚轮，所述滚轮可在与螺锥卸灰塔底部相连的滚轮轨道中滚动。

本发明中所述布料装置包括有料斗，料斗与上料装置对接，料斗下方设有旋转蜗壳型圆锥布料器和布料器升降调节装置，所述旋转蜗壳型圆锥布料器为旋转蜗壳型圆锥面，该旋转蜗壳型圆锥面的1/4为圆锥形，另外3/4底部是按照抛物线逐渐将其展开的圆锥形；所述布料器升降调节装置包括有杠杆支架，杠杆支架上铰装有一杠杆，杠杆的一端悬挂有配重，杠杆的另一端铰接有一提升杆，该提升杆穿过料斗中心与旋转蜗壳型圆锥布料器顶部中心相连接并拉动旋转蜗壳型圆锥布料器上下移动。

本发明中所述布料器升降调节装置上还设有一套手动调节装置，该手动调节装置是由设在杠杆末端的定滑轮A、设在配重上方的定滑轮B以及穿过定滑轮A与B固定于窑体顶部的拉绳。

本发明中所述两段仓式卸料装置包括有一大一小两个料仓，其中大料仓位于小料仓的下方，且小料仓进入大料仓的料口闸门与大料仓下端料口闸门均采用电动缸式闸门。

本发明中所述窑体从外到里依次由硅酸铝纤维板层、粘土砖层、高铝耐火砖层和轻质耐火砖层共同组成，所述硅酸铝纤维板层厚度不小于100mm，所述粘土砖层厚度为230mm，所述高铝耐火砖层厚度为285mm，所述轻质耐火砖层厚度为115mm。

本发明中所述窑体的窑顶料面为平缓连续的马鞍形。

本发明中所述窑体顶部还设有一探料器。

本发明取得的有益效果是：

1.强制冷却后的石灰由内到外、由上到下，层层出料，使成品石灰在窑内均匀向下位移，它可以在石灰立窑外方便的控制正反转和下料速度，窑内断面各处下料均匀，保证了窑内不结焦，通风均匀，窑温平衡，保障石灰窑能够连续和正常的生产。