[发明专利]一种高性能铝合金吸塑模具的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高性能铝合金吸塑模具的制备方法，尤其涉及一种具有自润滑性能的铝合金吸塑模具的制备方法，属于吸塑成型机配件技术领域。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。

吸塑成型机上所使用的模具称为吸塑模具，它是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得塑料包装制品。现行的吸塑模具按照其材质可分为：石膏模、电解铜模、合金铝模等。其中，石膏模及电解铜模的制备成本适中、工艺简便，但使用寿命偏低；而合金铝模具有良好的使用寿命及成品质量，使用性能稳定；但是，由于吸塑模具在整个工作过程中具有一定温度，塑料片材在冷却成型过程中容易与上模的工作表面发生粘连现象，不利于制品的脱模，从而影响了吸塑制品的成品质量及生产效率。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高性能铝合金吸塑模具的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，模具表面制得的二硫化钼涂层的成膜性能优良，使模具在使用过程中表现出良好、稳定自润滑性能，有效的提升了吸塑制品的脱模效率及成品质量。

本发明是一种高性能铝合金吸塑模具的制备方法，所述的步骤a）中，铝合金模具的预处理工艺包括：砂纸打磨、去油处理、清水冲洗及烘干等，砂纸使用1000号水砂纸；所选用的二硫化钼微粒的平均颗粒直径为2-2.5um。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，电泳沉积液的主要成分及其百分含量配比为：二硫化钼微粒6%-8%、表面活性剂0.2%-0.25%，其余为去离子水；表面活性剂选用曲拉通溶液；配制过程如下：将原料投入电磁搅拌器，搅拌桶转速控制在400-450r/min，搅拌筒温度控制在35℃左右，时间约为1-1.2小时。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，电泳池中正、负极之间的间距设置为100-105mm，电泳沉积处理分3次进行；第一次沉积处理的电压设置为120V，沉积时间为1分钟，涂层厚度约为0.2-0.25mm；第二次沉积处理的电压设置为130V，沉积时间为2分钟，涂层厚度约为0.35-0.4mm；第三次沉积处理的电压设置为140V，沉积时间为2.5分钟，涂层厚度约为0.55-0.6mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，后处理工艺包括清洗、烘干、成品检验、上油及成品包装储存等；烘干处理的温度控制在150℃-160℃，时间约为1-1.1小时。

本发明揭示了一种高性能铝合金吸塑模具的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，模具工作表面所制得的二硫化钼涂层具有成膜性能稳定、表现质量高等优点，使得吸塑模具具有优异的自润滑性能，有效的提升了吸塑制品的脱模效率及成品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高性能铝合金吸塑模具的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高性能铝合金吸塑模具的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制电泳沉积液，c）沉积处理，d）模具后处理。

实施例1

本发明提及的高性能铝合金吸塑模具的具体制备步骤如下：

a）选材备料，铝合金模具的预处理工艺包括：砂纸打磨、去油处理、清水冲洗及烘干等；砂纸使用1000号水砂纸；所选用的二硫化钼微粒的平均颗粒直径为2-2.5um，

b）配制电泳沉积液，电泳沉积液的主要成分及其百分含量配比为：二硫化钼微粒7%、表面活性剂0.2%，其余为去离子水；表面活性剂选用曲拉通溶液；配制过程如下：将原料投入电磁搅拌器，搅拌桶转速控制在400r/min，搅拌筒温度控制在35℃左右，时间约为1.2小时；