[发明专利]一种预制混凝土剪力墙板的锥口引导式安装装置及其方法

说明书

技术领域

本发明属于混凝土墙板的安装装置及其方法，尤其是涉及一种预制混凝土剪力墙板的安装装置及其方法。

背景技术

装配式混凝土结构的上、下层预制剪力墙板（简称墙板）的竖向钢筋的连接，按照规范规定，通常采用套筒灌浆连接或者约束浆锚连接（详见《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，第42页），钢筋套筒或约束浆锚预留孔（简称预留孔）的内径比剪力墙板中预埋的的竖向钢筋的直径大，墙板吊装时，下层墙板顶部外伸的竖向钢筋要插入到上层墙板底部的钢筋套筒或预留孔中，之后再进行上层预制墙板的水平调平和竖向找正，并用专用的斜撑固定，验收合格之后，再进行钢筋套筒或预留孔的注浆。此墙板两侧（沿长度方向）的竖向钢筋一般都是双排布置，每侧的竖向钢筋的数量多为6~12根，各竖向钢筋伸出墙板顶面的长度相同，（详见北京市住房和城乡建设科技促进中心的《装配式剪力墙住宅产业化技术参考手册》，2013年2月出版，第24页）；但现有的预制混凝土剪力墙板的安装装置及其方法存在下列缺陷：

第一、竖向钢筋插入钢筋套筒或预留孔中的难度大：

预制剪力墙板的吊装是先吊起上层墙板，将上层墙板底部的钢筋套筒或预留孔的中心准确对准下层墙板顶部外伸的竖向钢筋，再下落上层墙板至下层墙板的顶面，完成墙板就位。下层墙板竖向钢筋的伸出长度相同，都处于同一高度，下层墙板两侧的12~24根处于同一高度的钢筋要同时插入上层墙板底部的钢筋套筒或预留孔中，难度很大。

第二、耗时长，劳动强度较大：

上层墙板通常要反复吊起、下落多次才能完成吊装就位，有时候一片墙板吊装会耗时1.5小时，耗时长，严重影响了装配施工的进度。同时，由于下层墙板顶部伸出的钢筋处于同一标高，且伸出的高度有限，上层墙板起吊中会有摆动，需要多名工人配合扶稳墙板，操作工人对准时，还需要身体趴在楼板上仰视操作、观察，作业劳动强度大。

第三，容易窝工，影响施工效率，增加施工成本：

由于墙板吊装时各竖向钢筋的对中难度大、耗时长、劳动强度大，往往出现机械等人工或者人工等机械的现象，容易窝工，塔吊的有效工作时间则相对缩短，降低了施工效率，增加了施工成本。

发明内容

本发明的目的是提出一种预制混凝土剪力墙板的锥口引导式安装装置

及其方法，不仅结构合理，使用方便，而且能缩短工期，提高墙板安装的效率，降低劳动强度和施工成本。