[发明专利]一种竹材预处理方法及其在酶解糖化中的应用

权利要求书

1.一种竹材预处理方法，其特征在于，包含以下步骤：

将竹材预先处理为长1～3cm，宽、厚各1～3mm的竹材棒状结构；向所述竹材棒状结构中加入水，并控制水的加入量，使竹材质量含量为5～10％，得竹材水溶液；

步骤(1)预浸渍：向竹材水溶液中加入亚硫酸钠，控制亚硫酸钠加入量，使其含量为2～8g/L；采用氢氧化钠调节pH为9.5～10.5，预浸渍10～15h；

步骤(2)低强度蒸汽爆破：将预浸渍后的竹材在1～1.5Mpa下，蒸汽爆破3～5min，经过滤，得爆破液和固体竹材渣；

将所述步骤(2)预浸渍后的竹材爆破处理前，预先经过压榨处理，控制其含水率为50～55％。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，亚硫酸钠含量为4～6g/L，采用氢氧化钠调节pH为10。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述步骤(2)中固体竹材渣压榨至其含水率为50～55％。

4.一种竹材预处理方法在竹材酶解糖化中的应用，其特征在于，将所述竹材采用权利要求1或2所述的预处理方法进行预处理。

5.一种竹材预处理方法在竹材酶解糖化中的应用，其特征在于，将所述竹材采用权利要求3所述的预处理方法进行预处理。

6.如权利要求4所述的应用，其特征在于，向所述固体竹材渣中加水，并加入纤维素酶进行酶解，酶解温度为45～50℃，酶解时间为70～75h；控制水的加入量，使固体竹材渣的质量含量为5～10％。

7.如权利要求5所述的应用，其特征在于，向所述固体竹材渣中加水，并加入纤维素酶进行酶解，酶解温度为45～50℃，酶解时间为70～75h；控制水的加入量，使固体竹材渣的质量含量为5～10％。

8.如权利要求4所述的应用，其特征在于，向所述酶解过程中加入pH为4.5～5的醋酸钠缓冲液。

9.如权利要求5-7任一项所述的应用，其特征在于，向所述酶解过程中加入pH为4.5～5的醋酸钠缓冲液。

10.如权利要求8所述的应用，其特征在于，所述酶解过程中加入pH为4.8的醋酸钠缓冲液。

11.如权利要求9所述的应用，其特征在于，所述酶解过程中加入pH为4.8的醋酸钠缓冲液。

12.如权利要求4所述的应用，其特征在于，向所述酶解过程中加入质量含量为0.5～1％的无患子皂素。

13.如权利要求5-8、10-11中任一项所述的应用，其特征在于，向所述酶解过程中加入质量含量为0.5～1％的无患子皂素。

14.如权利要求9所述的应用，其特征在于，向所述酶解过程中加入质量含量为0.5～1％的无患子皂素。

15.如权利要求4所述的应用，其特征在于，向所述爆破液中加入盐酸，过滤，得碱木素和滤液；将所述滤液经膜分离、浓缩干燥，得木素磺酸盐。

16.如权利要求5-8、10-12、14中任一项所述的应用，其特征在于，向所述爆破液中加入盐酸，过滤，得碱木素和滤液；将所述滤液经膜分离、浓缩干燥，得木素磺酸盐。

17.如权利要求9所述的应用，其特征在于，向所述爆破液中加入盐酸，过滤，得碱木素和滤液；将所述滤液经膜分离、浓缩干燥，得木素磺酸盐。

18.如权利要求13所述的应用，其特征在于，向所述爆破液中加入盐酸，过滤，得碱木素和滤液；将所述滤液经膜分离、浓缩干燥，得木素磺酸盐。