[发明专利]一种锤击预制桩接桩方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锤击预制桩接桩方法。

背景技术

在土木工程桩基础施工中，锤击桩是高层建筑桩基础施工中常用的桩型之一。早期的锤击桩采用的是钢筋混凝土预制实心桩，这种桩挤土很大，引起土体隆起，对周围环境造成很大影响,所以只适用于郊外空地施工。近几年来，为减少挤土效应对周围环境的危害，预应力钢筋混凝土管桩、钢管桩、H型钢桩等应运而生，同时在环保方面，对沉桩噪音、振动、挤土等的监控、检测和防护措施综合技术有了很大发展，有效地减少了锤击桩对周围环境的不利影响，同时也存在着施工简单、施工质量易控制、工期短、在相同土层地质条件下单桩承载力最高、造价低等优点。因而，在近几年的高层建筑桩基础中，锤击桩仍占有一席之地，根据规范要求，一般单节锤击预制桩管桩长度不超过13m，由于部分桩头高于设计所需桩高，所以需要截桩头，造成资源浪费，同时也有需要施工的桩体的长度大于单节桩长的桩体，此时需要额外制作满足施工所需桩长的桩体，造成人员窝工及人力资源的浪费，若按照此方法进行施工，必须要增加相应工序，包括钢筋下料加工，钢筋绑扎，模板支立，混凝土浇筑等工序，最重要还需要时间进行混凝土养生等必要的施工工艺，大大的耽误了施工时间，浪费工期。若重新制作桩体浪费了大量人工、材料、设备等等，造成施工成本增加。

发明内容

本发明为了解决采用现有技术土木工程桩基础施工中部分桩头高于设计所需桩高，所以需要截桩头，造成资源浪费，以及需要施工的桩体的长度大于单节桩长的桩体，需要额外制作桩体，造成人力资源的浪费，浪费工期，增加成本的问题，进而提供一种锤击预制桩接桩方法。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：所述方法是按照以下步骤实现的：

步骤一：确定所需桩头的长度：根据待接桩需要接桩的长度，选定桩头的长度；

步骤二：对桩头的端面和待接桩端的端面进行清洗；接桩前，分别用钢丝刷清理桩头端面的泥土杂物和待接桩端面的泥土杂物；

步骤三：保证桩头的中心线和待接桩的中心线同轴：用吊车将桩头竖直放置在待接桩的上方，并保证桩头的中心线和待接桩的中心线同轴，确保桩头的中心线和待接桩的中心线同轴度小于2mm；

步骤四：焊接桩头和待接桩：焊接时分别用两个焊接相对进行对称焊接，焊条选用E43焊条，对桩头和待接桩进行三次满焊，焊接满足焊缝应连续饱满，烧焊为三层或三层以上，将焊渣敲掉；

步骤五：焊接处涂沥青和防腐漆：根据步骤四中桩头和待接桩焊接完成之后进行8-10分钟冷却，在桩头和待接桩焊接处依次涂抹沥青和快干防腐漆，涂抹完成之后进行风干3-5分钟，至此完成桩头和待接桩焊接处涂沥青和防腐漆的工序。

本发明的有益效果是：

1、提高工作效率：根据本项目实际施工情况，本项工作只需要两名焊工，两名力工塔吊配合即可，提高工作效率。

2、节约成本：本项目运用此方法节约钢筋、混凝土等材料成本5万余元，节约人工费1万元。

3、缩短工期：运用此锤击预制桩接桩方法，项目工期将提前一周完成。

4、由于部分桩头高于设计标高，所以需要截桩头，这样只需要焊接即可达到设计要求，节省了钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑及养生等工序，也节约了材料。

附图说明

图1是本发明桩头1和待接桩2接桩完成之后的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，一种锤击预制桩接桩方法是按照以下步骤进行的：

步骤一：确定所需桩头的长度：根据待接桩2需要接桩的长度，选定桩头1的长度；

步骤二：对桩头1的端面和待接桩2端的端面进行清洗；接桩前，分别用钢丝刷清理桩头1端面的泥土杂物和待接桩2端面的泥土杂物；

步骤三：保证桩头1的中心线和待接桩2的中心线同轴：用吊车将桩头1竖直放置在待接桩2的上方，并保证桩头1的中心线和待接桩2的中心线同轴，确保桩头1的中心线和待接桩2的中心线同轴度小于2mm；

步骤四：焊接桩头1和待接桩2：焊接时分别用两个焊接相对进行对称焊接，焊条选用E43焊条，对桩头1和待接桩2进行三次满焊，焊接满足焊缝应连续饱满，烧焊为三层或三层以上，将焊渣敲掉；

步骤五：焊接处涂沥青和防腐漆：根据步骤四中桩头1和待接桩2焊接完成之后进行8-10分钟冷却，在桩头1和待接桩2焊接处依次涂抹沥青和快干防腐漆，涂抹完成之后进行风干3-5分钟，至此完成桩头1和待接桩2焊接处涂沥青和防腐漆的工序。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种锤击预制桩接桩方法，所述步骤还包括步骤六，步骤六：长度检查：桩头1和待接桩2接桩完成之后对接桩之后的桩体进行长度检查，检查是否符合所需桩体长度的要求，检查结果完成符合所需桩体长度要求，既完成预制桩接桩工作，其它步骤和参数与具体实施方式一相同。