[发明专利]一种基于PLC控制的阳极旋转真空电镀装置

说明书

技术领域

本发明涉及电镀装置，具体涉及一种基于PLC控制的阳极旋转真空电镀装置。

背景技术

电镀工艺作为一种较为成熟的工艺，已经在实际生产中得到广泛应用。电镀工艺具有沉积金属类型较多、价格低廉等优点。真空电镀是指金属材料在真空条件下，运用化学、物理等特定手段进行有机转换，使金属转换成粒子，沉积或吸附在镀件表面，形成镀膜。真空电镀在真空条件下对镀件进行电镀工艺，在镀件表面沉积金属或非金属镀层，具有镀层较薄，硬度较大，镀层结合力强等优点。当阴极镀件的体积较大或结构复杂时，对其进行电镀时需保证镀层均匀、具有较强的结合力，因此，体积较大或结构复杂的阴极镀件电镀存在困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于PLC控制的阳极旋转真空电镀装置，这种基于PLC控制的阳极旋转真空电镀装置用于解决对体积较大或结构复杂的阴极镀件电镀困难的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种基于PLC控制的阳极旋转真空电镀装置包括真空箱、阳极、阴极、镀槽、阳极连接装置、接线密封装置、真空泵，镀槽置于真空箱内，镀槽中放置阴极，阴极接线柱焊接在阴极的上表面上，阳极插入到阴极中，阳极通过卡固装置连接电机，阳极连接装置的碳刷抵在阳极上，真空箱上设置有多个接线孔，每个接线孔内均有接线密封块，每个接线密封块的两端均设置有挂钩，阳极连接装置具有阳极接线柱，阳极外接电极线通过相应的接线密封块与脉冲电镀电源正极相连，阴极外接电极线通过相应的接线密封块与脉冲电镀电源负极相连，电机外接两条电极线分别通过相应的接线密封块与可编程逻辑控制器PLC相连。

上述方案中阳极连接装置由碳刷、弹簧、支撑板、调节杆、固定板组成，固定板焊接在真空箱的内壁上，固定板上固定安装支撑板，支撑板材质为电木的，调节杆为T型的，调节杆一端穿过支撑板后与碳刷紧固在一起，弹簧套装在碳刷与支撑板之间的调节杆外，调节杆可调节碳刷与阳极之间的距离，属于手动调节，弹簧通过其自身性质调节碳刷与阳极之间的距离，属于自动调节。通过上述两种调解方式，可保证碳刷在电镀过程中一直与阳极保持接触，同时为其传输电流。

上述方案中卡固装置上端和下端分别开轴向连接孔，卡固装置上端和下端还分别有径向销孔，电机轴下端也开有销孔，电机轴伸入卡固装置上部连接孔中通过固定销穿与卡固装置固定在一起；阳极上端也开有销孔，阳极伸入卡固装置下部连接孔中通过固定销穿与卡固装置固定在一起，卡固装置由电木制作而成。

上述方案中真空箱内安装空气滤，空气滤通过橡胶管与真空箱外的真空阀相连，橡胶管上安装有真空表，真空阀通过橡胶管与真空泵相连。

上述方案中电机焊接在真空箱内顶部中心位置。

上述方案中镀槽放置在底座上，底座放置于真空箱底部。

上述方案中镀槽中的镀液配方为：

硫酸镍（NiSO_4·6H₂O） 140g∕l~320 g∕l；

氯化镍（NiCl_2·6H₂O） 33 g∕l~42 g∕l；

硼酸（H₃BO₃） 27g∕l~44 g∕l；

十二烷基硫酸钠 0.3 g∕l~0.7 g∕l；

糖精钠 3.9 g∕l~4.3 g∕l。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过真空场参数对阴极析氢反应速率、析氢量及镀层含氢量的影响及其规律，利用真空场促进析氢反应，改善浓差极化现象、降低镀层含氢量，提高镀层结合力；解决对体积较大或结构复杂的阴极镀件电镀困难的问题，降低了操作难度。

2、本发明通过对阴极内表面实现真空电镀，在其过程中实现阳极旋转的自动化控制，使得阴极镀件内的镀液不断更新，保证其内部镀液与外部镀液具有相同的浓度，对浓差极化现象改善、镀层致密性的提高、电镀过程中氢气等气体的排出等起到很大帮助，进而改善阴极镀件内部的传质条件，得到的镀层有良好的物理性质、抗蚀性等优良特性。

3、本发明利用可编程逻辑控制器PLC对整个真空电镀过程实现自动化控制，具有自动程度高，人工劳动强度小，稳定性好、可靠性高，还可提高生产效率等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中卡固装置的剖面图；

图3是本发明中阳极连接装置的结构示意图；

图4是本发明装置中碳刷的剖面图；

图5是本发明中接线密封块的结构示意图；