[发明专利]一种冷却装置及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃纤维制造技术领域，尤其涉及一种冷却装置及其制备方法。

背景技术

20世纪30年代末，自E玻璃纤维问世，并且出现环氧不饱和聚酯以来，迎来了无机材料相结合而成的、具有新型功能的复合材料时代，为玻璃纤维电气层压材料和玻璃纤维增强塑料FRP的发展奠定了基础。时至今日，玻璃纤维生产以发展成为一门独立的工业体系，成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料。玻璃纤维属于微米级，又借鉴了传统的纺丝技术创造出独特的后加工体系，制造出玻璃纤维材料的制品在机械、电学、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发挥出独特的性能，其应用领域很快遍及电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济的各个部门。

上世纪五十年代末，玻璃纤维池窑拉丝工艺获得了成功，标志着玻璃纤维制造技术上的一次飞跃。池窑拉丝工艺具有生产温度制度合理，节省能源消耗，生产工艺稳定，产品产量、质量提高等优点，因此很快实现了大规模生产。

池窑拉丝采用微粉原料制成配合料，经窑头料仓、螺旋投料机送入单元熔窑。熔化好的玻璃液自单元窑熔化部流出后即进入主通路(或称澄清均化或调节通路)进行一步澄清均化和温度调理，然后进入过渡通路(或称分配通路)和作业通路(或称成型通路)再经流液槽进入铂铑合金漏板，漏板底部一般密布800～4000只漏嘴。高温粘性的玻璃液呈滴状从漏嘴流出后，被下面的拉丝机以一定的恒定速度牵引并固化成一定直径的连续玻璃纤维。

其中，玻璃纤维原丝成型冷却装置由镍包铜冷却片焊接在铜冷却体上组成。冷却体有铜管进出水，冷却片插入漏嘴之间，玻璃纤维丝根热量由冷却片传至冷却体并由冷却水带走，纤维由熔融态至固态。

由于冷却装置上端为高温漏板，下端为冷却水喷雾，其面临高温、高湿、酸雾、盐雾等腐蚀因素。一般的防护措施，如表面刷漆、有机油脂隔离、陶瓷、塑料等耐腐蚀非金属材料包裹，均不能很好的保护铜基体、焊缝等区域。油漆或塑料一旦出现破点，整个防护区域很快将会脱落、腐蚀。尤其是含氟配方型玻璃，高温玻璃液与水雾产生氢氟酸、硼酸等物质，可强烈腐蚀冷却装置。在这种工作条件下铜的腐蚀速度极快，使用一个月过后，铜表面即产生较为明显的腐蚀，使用3～5个月铜表面产生一层较厚的铜绿，个别冷却体焊缝出现漏水现象，冷却体报废。

据统计，冷却装置平均寿命一般只有6个月左右，冷却体报废的原因为漏水或腐蚀严重，且由于铜腐蚀严重，冷却体不能多次回收使用，一般使用1～2次就会报废。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种冷却装置及其制备方法，该冷却装置防腐性能较好。

本发明提供了一种冷却装置，包括冷却体(1)与冷却片(2)；所述冷却体(1)包括冷却体主体(3)、进水管(4)与出水管(5)；所述进水管(4)通过所述冷却体主体(3)与所述出水管(5)相连通；所述冷却片(2)焊接于所述冷却体主体(3)上；所述冷却体(1)表面覆盖有防腐漆层；所述防腐漆层中包括无机物填料或无机物薄毡。

优选的，所述防腐油漆层表面还覆盖有胶带或油脂。

优选的，所述无机物填料的粒径为10～500μm。

优选的，所述无机物填料为玻璃填料、陶瓷填料与矿物填料中的一种或多种。

优选的，所述无机物薄毡的厚度为0.1～0.5mm。

本发明还提供了一种冷却装置的制备方法，包括：

A)对冷却体(1)进行表面处理；所述冷却体(1)包括冷却体主体(3)、进水管(4)与出水管(5)；所述进水管(4)通过所述冷却体主体(3)与所述出水管(5)相连通；所述冷却片(2)焊接于所述冷却体主体(3)上；

B)将无机物填料与防腐油漆混合，然后涂覆在经表面处理后的冷却体(1)的表面，得到防腐漆层；

或在经表面处理后的冷却体(1)的表面涂覆防腐油漆，然后铺设一层无机物薄毡，再涂覆一层防腐油漆，得到防腐漆层。

优选的，所述表面处理的方法为砂纸打磨、钢丝轮打磨与喷砂中的一种或多种。

优选的，所述表面处理使冷却体(1)的表面粗糙度为st2～st3。

优选的，所述防腐油漆为有机硅系列防腐涂料或聚氨酯树脂类涂料。

优选的，其特征在于，所述防腐漆层的厚度为200～1500μm。