[发明专利]一种抗辐射通信管材的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及管材制备领域，具体属于一种抗辐射通信管材的制备工艺。

背景技术

PVC管材的软管物美价廉，是目前公认也是应用最多的户外用水管管材，但现有的PVC软管管材制成的软管存在一些缺陷，比如说在户外长期风吹日晒，老化比较快，抗辐射性能差，目前克服该缺陷的办法是添加抗氧化剂跟紫外线吸收剂，但添加的物质比较昂贵，致使PVC软管生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗辐射通信管材的制备工艺，不但可以大大提高管材的抗辐射性能，而且成本比较低，适合推广应用与现有技术相比，抗冲击能力强，且产品组分价格低廉，市场竞争力大。

本发明采用的技术方案如下：

一种抗辐射通信管材的制备工艺，包括有以下工艺步骤：

1)、按重量份计，由以下各原料组成：有机硅改性丙烯酸树脂58-60份、硬脂酰苯甲酰甲烷3-5份、氧化锌2.2-4份、三聚氰胺3.5-5.5份、氯化石蜡3.5-5.5份、MBS树脂14-17份、萤石粉2-3份、轻质碳酸钙1.5-1.7份、润滑助剂1.5-2.5份、镍金属粉0.5-1.2份；

2）、将萤石粉、轻质碳酸钙、镍金属粉经过超细磨粉碎，浸渍室内的浸渍液的浓度为8~12%，浸渍液的活化剂选自二甲苯或乙酸异戊醇，浸渍液的温度为48~50℃，浸渍时间为5-8h，浸渍后的粉料经过水洗、喷雾干燥，得粉末干料；

3）、将粉末干料与剩余的原料组分混合，搅拌均匀加热至90-100℃，保温2-3小时，冷至30℃，保温1.2-1.8小时，再加热至105-120℃，保温1-1.5小时，以4-6℃/min冷却至常温；

4）、最后加入单螺杆挤出机，在182-188℃塑化成型，挤出成型的管坯，经过纵向拉伸进入旋转的成型模具中，然后经过真空吸塑，横向拉伸成型即得刚性通信管材，其纵向拉伸比为0.8-1.2，横向拉伸比为1.3-1.4。

将粉末干料与剩余的原料组分混合，搅拌均匀加热至95℃，保温2.5小时，冷至30℃，保温1.5小时，再加热至112℃，保温1.2小时，以5℃/min冷却至常温。

本发明原料以有机硅改性丙烯酸树脂、MBS树脂为主料，同时添加了镍金属粉、润滑助剂，不但可以大大提高管材的抗辐射性能，而且成本比较低，适合推广应用与现有技术相比，抗冲击能力强，且产品组分价格低廉，市场竞争力大。

具体实施方式

一种抗辐射通信管材的制备工艺，包括有以下工艺步骤：

1)、按重量份计，由以下各原料组成：有机硅改性丙烯酸树脂58-60份、硬脂酰苯甲酰甲烷3-5份、氧化锌2.2-4份、三聚氰胺3.5-5.5份、氯化石蜡3.5-5.5份、MBS树脂14-17份、萤石粉2-3份、轻质碳酸钙1.5-1.7份、润滑助剂1.5-2.5份、镍金属粉0.5-1.2份；

2）、将萤石粉、轻质碳酸钙、镍金属粉经过超细磨粉碎，浸渍室内的浸渍液的浓度为8~12%，浸渍液的活化剂选自二甲苯或乙酸异戊醇，浸渍液的温度为48~50℃，浸渍时间为5-8h，浸渍后的粉料经过水洗、喷雾干燥，得粉末干料；

3）、将粉末干料与剩余的原料组分混合，搅拌均匀加热至95℃，保温2.5小时，冷至30℃，保温1.5小时，再加热至112℃，保温1.2小时，以5℃/min冷却至常温；

4）、最后加入单螺杆挤出机，在182-188℃塑化成型，挤出成型的管坯，经过纵向拉伸进入旋转的成型模具中，然后经过真空吸塑，横向拉伸成型即得刚性通信管材，其纵向拉伸比为0.8-1.2，横向拉伸比为1.3-1.4。

本发明生产的管材性能参数为：

屈服强度（MPa）：37

拉伸弹性模量（MPa）：2870

弯曲弹性模量（GPa）：2.9

抗压强度（MPa）：100

纵向延伸率（%）：1.2

管壁粗糙度（μm）：95

导热系数λ（W/m·k）：0.12。