[发明专利]层叠分隔件及其制造方法有效
申请号: | 201510475986.2 | 申请日: | 2010-03-09 |
公开(公告)号: | CN105150655B | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
发明(设计)人: | 大桥正宽;饴山圭太郎;榊原让 | 申请(专利权)人: | 旭化成株式会社 |
主分类号: | B32B27/32 | 分类号: | B32B27/32;B32B3/24;B32B5/22;H01M2/16 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 层叠 分隔 及其 制造 方法 | ||
1.一种层叠分隔件,其具有聚烯烃第1微多孔层和层叠于所述第1微多孔层且与所述第1微多孔层不同的聚烯烃第2微多孔层,
所述第1微多孔层与所述第2微多孔层的至少一者含有一次粒径为10nm以上且80nm以下的无机填充材料,
所述第1微多孔层含有聚乙烯和聚丙烯,
所述第1微多孔层中的聚丙烯在聚乙烯和聚丙烯的总量中所占的比例为10质量%以上且95质量%以下,
所述聚烯烃第1微多孔层的聚烯烃树脂和无机填充材料的总量中无机填充材料所占浓度C1与所述聚烯烃第2微多孔层的聚烯烃树脂和无机填充材料的总量中无机填充材料所占浓度C2之差为10质量%以上且95质量%以下。
2.根据权利要求1所述的层叠分隔件,其具有所述聚烯烃第1微多孔层为表面层、所述聚烯烃第2微多孔层为中间层的至少2种类3层构造,
并且,所述聚烯烃第1微多孔层中含有相对于作为所述第1微多孔层的构成成分的聚烯烃树脂和无机填充材料的总量为5~90质量%的聚烯烃树脂,所述聚烯烃第2微多孔层中含有相对于作为所述第2微多孔层的构成成分的聚烯烃树脂和无机填充材料的总量为60~100质量%的聚烯烃树脂。
3.根据权利要求1所述的层叠分隔件,其中,所述无机填充材料为选自由二氧化硅、氧化铝及氧化钛组成的组中的任意1种以上。
4.根据权利要求2所述的层叠分隔件,其中,所述无机填充材料为选自由二氧化硅、氧化铝及氧化钛组成的组中的任意1种以上。
5.根据权利要求1所述的层叠分隔件,其中,作为层叠分隔件的耐热性指标的钎焊试验中的测定值,在300℃下为5.0mm2以下,在400℃下为8.0mm2以下。
6.根据权利要求2所述的层叠分隔件,其中,作为层叠分隔件的耐热性指标的钎焊试验中的测定值,在300℃下为5.0mm2以下,在400℃下为8.0mm2以下。
7.根据权利要求3所述的层叠分隔件,其中,作为层叠分隔件的耐热性指标的钎焊试验中的测定值,在300℃下为5.0mm2以下,在400℃下为8.0mm2以下。
8.根据权利要求4所述的层叠分隔件,其中,作为层叠分隔件的耐热性指标的钎焊试验中的测定值,在300℃下为5.0mm2以下,在400℃下为8.0mm2以下。
9.一种层叠分隔件的制造方法,其特征在于,所述层叠分隔件为权利要求1~8中任一项所述的、具有聚烯烃第1微多孔层和层叠于所述第1微多孔层且与所述第1微多孔层不同的聚烯烃第2微多孔层的层叠分隔件,该制造方法具有以下工序:
(1)混炼工序,将聚烯烃和增塑剂以及根据需要添加的无机填充材料混炼,从而形成混炼物,
(2)片材成形工序,在所述混炼工序后,根据所需的层构成,将所述混炼物挤出成片状,将其冷却固化,加工成片状成形体,
(3)拉伸工序,在所述成形工序后,以面倍率为20倍以上且200倍以下对所述片状成形体进行双轴拉伸,形成拉伸物,
(4)多孔体形成工序,在所述拉伸工序后,从所述拉伸物提取增塑剂,形成多孔体,
(5)热处理工序,在所述多孔体形成工序后,在所述聚烯烃树脂的熔点以下对所述多孔体进行热处理,并在宽度方向上进行拉伸,
所述第1微多孔层与所述第2微多孔层的至少一者含有一次粒径为10nm以上且80nm以下的无机充填剂。
10.根据权利要求9所述的制造方法,其特征在于,所述混炼物还含有粘均分子量为800以上且1万以下的低分子量树脂。
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